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黄色商务风危化品安全知识培训PPT

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黄色商务风危化品安全知识培训PPT-PPT模板危化品安全知识培训Hazardouschemicalsafetyknowledgetraining培训人：某某某培训课件,目录,PART01,危化品基本概念：危化品就是危险化学品的简称，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其它化学品。以上的危化品都具有火灾爆炸特性。80%,对人体、对设备、对电气仪表、对环境有害。如硫酸、盐酸、硝酸、碱液等按危害性质，危化品主要分为以下几类：人体中毒、生物中毒、水体污染、土壤污染、大气污染）：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氰化钠（钾）。人员重大伤亡、厂房设备损毁、环境污染、相关人员刑事追责。本身不能燃烧，但能发生燃烧所需要的氧的物质。助燃剂很多，如氧气、氯酸钾、硝酸钾等。,危险化学品的认定：生产储存流通运输,我国危险化学品的分类：依照《GB13690-2009化学品分类和危险性公示通则》,我国将危险化学品分为8类21项总计爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物有毒品放射性物品腐蚀品,PART02,危化品泄露常见泄露原因：引起火灾、爆炸、人员中毒、环境破坏等一般而言，“跑冒滴漏”是泄露的前奏，其原因主要也是以上几条。一般而言，“跑冒滴漏”是泄露的前奏，其原因主要也是以上几条,动密封失效（机械密封损坏）1、动静环磨损；2、机泵抽空导致机封烧坏（动静环炸裂）；3、机械密封其它部件（压紧弹簧、动环胶圈等）损坏静密封失效1、管道法兰垫片断裂、老化及损坏（介质温度过高、压力过大、管线结冰后解冻或垫片选型不当（材质）等；2、法兰密封面腐蚀；3、阀门压盖或格兰漏；4、引压管、导淋（排空）等丝头损坏；容器（储罐、反应釜、槽、气柜等）器壁局部减薄蚀穿或超压爆裂、容器附件（引压管、出入口接管、安全阀、温度计等）装卸运输操作不当，接口崩（脱）开，包装桶翻到或掉落。管道及阀体腐蚀（管壁或焊缝，尤其是弯头焊缝处），其它部位出现砂眼或裂缝并进一步扩大；密封失效,危化品的“跑冒滴漏”（渗漏）“跑冒滴漏”本是典型的安全“低老坏”，可在危化品生产企业，却一定要把“跑冒滴漏”当做安全隐患来看待，很多时候，眼睛看到的轻微渗漏或滴漏不算什么，可如果不及时处理，很可能会导致泄露扩大或加剧，发展到泄露，引发事故。,在规定的实验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸汽并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃（一闪即灭）的最低温度。闪点是可燃性液体储存、运输和使用的一个安全指标，同事也是可燃性液体的挥发性指标。闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性差。闪点低于45°C的液体称为易燃液体。危化品泄露后引起爆炸危害的2个关键词——闪点（物理性质）闪点的概念闪点的重要性,通常指爆炸浓度极限。是在一定的温度和压力下，气体、蒸汽、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围，通常用体积百分比来表示。最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，只有在这两个浓度之间，物质才有爆炸的危险。低于爆炸下限，遇到明火，不燃烧，也不爆炸；高于浓度极限，遇空气可以燃烧，但不爆炸；危化品泄露后引起爆炸危害的2个关键词——爆炸极限（物理性质）爆炸极限的概念爆炸极限的重要性,液态危化品的泄露，在很多情况下，是挥发后和空气形成混合气（汽）体；空气中含有约21％的氧气（体积百分比），此时遇到点火源（明火、电火花、静电火花、高温体等），如果浓度进入爆炸极限区间，就会发生爆炸！泄露引发火灾甚至爆炸的成因或本质，先看燃烧三要素：,石化公司“1.7”事故2010年1月7日17时24分,位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司石化分公司(以下简称兰州石化分公司)316号罐区发生一起爆炸火灾事故,造成6人死亡、6人受伤(其中1人重伤)；原因分析：石化公司石油化工厂管辖的316罐区一裂解碳四（即丁烷，分子式C4H10，常温下为无色易燃气体，加压液化后成为液体，闪点为-60°C，自燃点405°C，爆炸极限1.9％—8.5％）储罐（球罐）出口阀门下方管线弯头处突然发生泄漏，现场可燃气体浓度达到极限，当班操作人员进行紧急处理过程中发生爆炸。,2、河北盛华公司“11.28”重大爆燃事故2018年11月28日零时40分55秒，位于河北张家口望山循环经济示范园区的中国化工集团河北盛华化工有限公司聚氯乙烯（闪点-78°C，爆炸极限4％-22％）泄漏扩散至厂外区域，遇火源发生爆燃，造成24人死亡(其中1人后期医治无效死亡)、21人受伤(4名轻伤人员康复出院)，38辆大货车和12辆小型车损毁，截止2018年12月24日直接经济损失4148.8606万元事故直接原因：盛华公司聚氯乙烯车间的1＃氯乙烯气柜长期未按规定检修，事发前氯乙烯气柜卡顿、倾斜，开始泄漏，压缩机入口压力降低，操作人员没有及时发现气柜卡顿，仍然按照常规操作方式调大压缩机回流，进入气柜的气量加大，加之调大过快，氯乙烯冲破环形水封泄漏，向厂区外扩散，遇火源（放置在厂区内东南角的氧气制备及灌装工段厂房东墙外的处于通电状态下的XL－1型箱型高温炉）发生爆燃。,间接原因分析主要负责人及重要部门负责人长期不在公司，劳动纪律涣散；员工在上班时间玩手机、脱岗、睡岗现象普遍存在，不能对生产装置实施有效监控；工艺管理形同虚设，操作规程过于简单，没有详细的操作步骤和调控要求，不具有操作性；操作记录流于形式，装置参数记录简单；设备设施管理缺失，根据《气柜维护检修规程》(SHS01036-2004)，气柜应1-2年中修，5-6年大修，至事故发生，投用6年未检修；安全仪表管理不规范，中控室经常关闭可燃、有毒气体报警声音，对各项报警习以为常，无法及时应对。风险管控能力不足；对高风险装置设施重视不够，风险管控措施不足，多数人员不了解氯乙烯气柜泄漏的应急救援预案，对环境改变带来的安全风险认识不够，意识淡薄，管控能力差。应急处置能力差，应急预案如同虚设，应急演练流于形式，操作人员对装置异常工况处置不当，泄漏发生后，企业应对不及时、不科学，没有相应的应急响应能力。隐患排查治理不到位：未认真落实隐患排查治理制度，工作开展不到位、不彻底，同类型、重复性隐患长期存在，“大排查、大整治”攻坚行动落实不到位，致使上述问题不能及时发现并消除。,3、江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。事故直接原因：1.天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸；2.天嘉宜公司旧固废库内贮存的硝化废料，最长贮存时间超过七年。在堆垛紧密、通风不良的情况下，长期堆积的硝化废料内部因热量累积，温度不断升高，当上升至自燃温度时发生自燃，火势迅速蔓延至整个堆垛，堆垛表面快速燃烧，内部温度快速升高，硝化废料剧烈分解发生爆炸，同时殉爆库房内的所有硝化废料。,1、刺激性气体：是指对眼、呼吸道粘膜和皮肤具有刺激作用的一类气体。此类气体多具有腐蚀性。例如：氯气(Cl2)黄绿色气体，密度为空气的2.45倍，沸点－34.6℃。易溶于水、碱溶液、二硫化碳和四氯化碳等。高压下液氯为深黄色，密度为1.56。化学性质活泼，与一氧化碳作用可生成毒性更大的光气。氯溶于水生成盐酸和次氯酸，产生局部刺激。主要损害上呼吸道和支气管的黏膜，引起支气管痉挛、支气管炎和支气管周围炎，严重时引起肺水肿。（吸入浓度为2.5mg/m3时，即致人死亡。）,2、窒息性气体：是提经吸入使机体产生缺氧而直接引起窒息作用的气体。主要致病环节都是引起人体内部缺氧。A．一氧化碳(CO)无色、无嗅、无刺激性气体。密度为空气的0.968倍，不溶于水，但可溶于氨水、乙醇、苯和醋酸。燃烧时火焰呈蓝色。一氧化碳被吸入后，经肺泡进入血液循环。一氧化碳与血红蛋白生成碳氧血红蛋白。碳氧血红蛋白无携氧能力，又不易解离，造成全身各组织缺氧。B．氰化氢(HCN)无色、具有苦杏仁味的气体，密度为空气的0.94倍，熔点－13.4℃，沸点26℃。溶于水、乙醇和乙醚。溶于水生成为易挥发的氢氰酸。氰化氢与人体内细胞色素氧化酶的三价铁离子有很强的亲和力，与之牢固结合后，酶失去活性，阻碍生物氧化过程，使组织细胞不能利用氧，造成内窒息,3、有机溶剂：可以按照化学结构将有机溶剂分为若干类（族），同类物的毒性趋于相似。基本化学结构为脂肪族、脂环族和芳香族。li如苯、汽油。苯：苯有特殊的芳香味，极易挥发，蒸汽比重为2.77，微溶于水，脂溶性。急性苯中毒表现为中枢神经系统的麻醉作用，由兴奋到麻痹，严重时中枢中毒麻痹而死亡。慢性中毒作用主要是引起造血系统的损害，使白细胞、血小板、红细胞减少，严重时可引起再生障碍性贫血、甚至白血病,PART03,个体防护：（安全着装）身体各部位劳动防护的本质是人体与危化品的隔离皮肤的防护：穿着防酸碱手套、化学面屏、防化服眼睛的防护：佩戴护目镜、化学面屏或面罩等呼吸道的防护：佩戴口罩、半面罩、正压式空气呼吸器进入生产现场，随身佩戴便携式气体检测仪,职业危害告知毒物、噪声、粉尘等。标明及告知工作场所中的现场工作人员，此处存在的职业病危害因素根除毒物从生产工艺流程中消除有毒物质，可用无毒或低毒原料代替有毒可高毒原料。因工艺要求必须使用高毒原料时应强化通风排毒措施，实行特殊管理降低毒物浓度⑴技术革新：尽可能采取密闭生产，应用先进技术和工艺，工艺流程自动化。⑵通风排毒：应采用局部通风排毒系统。经通风排出的毒物，必须经净化处理后方可排出满足规范要求工艺、建筑布局不仅要满足生产上的需要，也要符合职业卫生要求。（《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010）工作环境的防护：,危化品泄漏对环境的危害：因为生产事故泄漏，溢散出来的危化品，如果不及时收集处理，排入大气、进入水体或渗入土壤后，将直接对环境造成破坏。,典型案例：2005年11月13日，吉林石化公司双苯厂一车间发生爆炸。截至同年11月14日，共造成5人死亡、1人失踪，近70人受伤。爆炸发生后，约100吨苯类物质（苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。爆炸导致松花江江面上产生一条长达80公里的污染带，主要由苯和硝基苯组成。污染带通过哈尔滨市，该市经历长达五天的停水，是一起工业灾难。2005年11月21日，哈尔滨市政府向社会发布公告称全市停水4天，“要对市政供水管网进行检修”。此后市民怀疑停水与地震有关出现抢购。同年11月22日，哈尔滨市政府连续发布2个公告，证实上游化工厂爆炸导致了松花江水污染，动员居民储水。同年11月23日，国家环保总局向媒体通报，受中国石油吉林石化公司双苯厂爆炸事故影响，松花江发生重大水污染事件。俄罗斯对松花江水污染对中俄界河黑龙江（俄方称阿穆尔河）造成的影响表示关注。中国向俄道歉，并提供援助以帮助其应对污染。新任国家环保总局局长周生贤2006年1月7日要求，松花江流域水污染防治工作要规划到省、任务到省、目标到省、资金到省、责任到省，确保沿江群众吃上干净水。2005年11月底，国家环保总局称，这次污染事故负主要责任的是吉化公司双苯厂。国家环保总局局长解振华因这起事件提出辞职，2005年12月初，国务院同意他辞去局长职务，任命周生贤为局长。吉化公司双苯厂厂长申东明、苯胺二车间主任王芳、吉林石化分公司党委书记、总经理于力，先后于2005年11月底~同年12月初被责令停职，接受事故调查。,1、爆炸事故的原因：（1）爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。（2）爆炸事故的间接原因是：中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。,2.污染事件的原因污染事件的直接原因是:双苯厂没有事故状态下防止受污染的"清净下水"流入松花江的措施，爆炸事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。污染事件的间接原因：一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出防控措施和要求。三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计不足，重视不够，未能及时督促采取措施。四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度。六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足，重视不够，没有及时提出妥善处置意见。,PART04,23451危化品生产管理制度不健全（不适合法律法规及部门、地方规章等）员工危化品安全知识及技能培训不到位（培训资料不扎实，培训走过场，员工一知半解，操作时无知无畏）安全操作规程编制不完善：粗枝大叶，操作随意。应急预案及操作卡不系统，不细致，甚至缺失；临时性作业无作业安全指导书：作业凭经验，跟感觉。管理隐患,7896特殊作业人员无证上岗。日常安全隐患排查制度执行不严，流于形式隐患整改拖沓推诿，不能及时消除并举一反三整改；缺少全员参与安全隐患排查及整改的有效机制（奖惩制度）对暂时消除不了的安全隐患，无有效的安全管控措施。10管理隐患,现场隐患特种设备无安全操作规程机动设备润滑管理缺失设备失修，带病运行检维修作业前的安全分析现场“跑冒滴漏”，不处理操作记录及交接班记录填写随意，不真实现场防静电安全管理措施落实不到位危化品人身伤害事故发生后，施救措施不当危化品状态测量仪表损坏或不完好常用储罐带压使用，带压拆卸反应釜,现场隐患未进行岗位安全操作培训现场盲板未挂牌和编号危险化学品装卸人员岗擅自修改仪表系统中指标报警和联锁参数在易燃易爆区域用易挥发溶剂等在易燃易爆区域用易产生火花的工具作业堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施车辆进入生产区域未安装阻火器或超速超量、超品种储存危险化学品，混放混存危险化学品仓库物品存放不符合要求,建章立制，查缺补漏持续培训，激励改进全员全周期全专业排查，即时整改各专业安全协作紧密，安全责任一体化安全管控到位，保持本质安全“我要安全”本能化，员工苛求安全切实加强职业健康监管工作。危化品安全隐患整治的基本要点,消除危化品生产区域产生泄漏、明火、静电火花、高温体、雷击的可能。这里特别就初创企业容易忽视的静电危害做一个专门的讲解：,感谢您的观看Hazardouschemicalsafetyknowledgetraining培训人：某某某培训课件
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