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公司IATF审核准备资料各部门清单

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  • 公司IATF审核准备资料各部门清单-表格模板质量（过程）,采购与供方管理程序顾客投诉与退货管理程序质量管理体系内部审核管理程序文件和记录管理程序纠正预防措施和持续改进管理程序不合格品管理程序测量系统分析管理程序统计过程能力管理程序,产品安全性管理程序测量和监视设备管理程序,三级文件/规范/作业指导书等：进料检验管理规,范范MSA管理规范出厂检验管理规范检验室日常操作规范通用检测规范原材料检验规范标识管理作业规范,,过程检验规范,四级文件/表单记录：来料检验记录过程检验记录出货检验记录每日不良品明细登记表试验通知单不合格品处理单外观全检记录表SPC分析计划X-R表MSA计划,计数型MSA有效性分析记录量具重复性和再现性报告纠正和预防措施,单,工艺参数的监视入库检验记录客户投诉清单8D ,交付不良PPM标识正确率最终检验产品合格率进货检验合格率制程首检一次合格率客户投诉次数不合格品处置及时率顾客反馈意见处理率,,新的原料或新零件-样品报告（公司的检验和试验记录、生产试用报告等；供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等）,常规采购的产品-送检单-进货检验记录；,生产过程：工艺参数监控记录，产品检验报告，过程质量记录（自检、首检、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期CPK分析报告等），成品检验记录（检验记录单、报告,书），标识（现场要有即可），客户来料检验记录；,,退货或顾客抱怨：顾客投诉登记表-汇总-8D报告-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订（CP、FMEA、工艺、检验规范等）,不合格控制：不合格处理单（如报废则有报废通知单、返工复检记录、不合格汇总表）-定期的不合格优先减免计划-纠正预防措施验证记录-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订；,针对重大不合格项目-纠正预防措施验证记录-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订；,内部审核,质童管理体系内 部审核控制程序纠正预防措施和 持续改进管理程,过程审核指导书产品审核指导书,年度内审计划表审核不符合项汇 总,内部体系审核计 划体系审核签到表体系审核审核记 录体系审核审核报 告体系审核不符合 项报告体系审核不符合 项整改验证,过程审核计划过程审核检查表过程审核报告过程审核不符合 项报告过程审核不符合 项整改验证,产品审核计划产品审核检查表产品审核报告产品审核不符合 项报告产品审核不符合 项纠正预防,内部审核计划完 成率体系审核不符合 个敷过程审核不符合 个数产品审核QKZ指 敷不符合项改善完 成率纠正、预防措施 有效实施率,内部审核分为内部体系审核、过程审核、产品审核,第二方审核、第三方审核记录、审核报告、不符合项、整改验证；并做好汇总；,实验室,实验室管理程序纠正预防措施和持续改进管理程,序,不合格品管理程序测量和监视设备管理程序,,计量监测设备保养使用作业指导书,计量监测设备管理规范,检验室日常操作规范理化室安全操作管理规范作业指导书测试作业指导书,,,理化室定置图量仪操作指导书测量作业指导书电子天平操作指导书烘箱操作指导书磨抛机作业指导书除湿机操作指导书镶嵌机作业指导书LSA600粗糙度仪测量作业指导书仪操作指导书,显微硬度计操作指导书金相室定置图盐雾腐蚀试验箱操作规范中性盐雾试验操作规范,MSA管理规范,试验通知单测量仪器日常保养表粗糙度仪校正记录表分析记录表理化试剂检查记录表实验室温湿度记录表理化试剂配制记录表实验室温湿度记录表盐雾试验参数点检记录,盐雾试验记录,盐水配置记录实验室能力范围一览表计量器具台账校验计划/记录证书/合格证,校检计划执行率计量器具送检合格率,监测设备完好率,监视和测量装置：台账-校准/检定计划-校准/检定记录（内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等）-有效期标识-试用前的校准记录-试验设备的日常点检记录-定期巡检记录；该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表（如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等）等；定期的MSA分析报告；,实验室：标准样品一览表-样品标示卡；实验室环境条件监控记录（温湿度、清洁度等）；,试验样品登记-试验原始记录-试验报告-试验样品处理记录等；,技术部,合同评审和报价管理程序产品质量先期策划管理程序测量系统分析管理程序统计过程能力管理程序,,MSA管理规范工程变更管理办法设计开发管理规范,APQP事态升级管理程序,工程变更管理表外来文件评审表外来文件清单委外加工申请单文件评审表产品实现可行性报告APQP时间进度表初始特殊特性清单新项目开发申请,立项报告,,新产品开发项目小组成员名单设计开发输入评审表,设计目标/可靠,性和质量目标,产品保证计划管理者支持产品初始材料清单工艺验证记录表新产品转量产放行单,报价单产品安全性检查清单,,项目风险识别和,控制表,SPC分析计划X-R表MSA计划量具重复性和再,现性报告,计数型MSA有效性分析记录初始工艺路线图控制计划PFMEA客户清单,产品清单文件更改申请单辅具制造申请单合同评审表,报价及时率样品和PPAP资料提交准时率PPAP一次通过率新产品开发完成数量新产品开发成功率工程变更的及时率合同评审的实施率,,新品开发：每个系列产品至少一套完整的APQP资料；关注产品标准、顾客要求、开发目标、产品设计验证/评审/确认记录，阶段性验证报告等；,所有汽车产品的PPAP资料，包括所有产品的图纸、CP、工艺文件等；,过程验证：工艺验证记录（PPK、MSA、特殊过程、产能、成本、合格率等）；,设计更改：申请单-变更前的评审-变更方案-变更记录-变更后的评审-技术通知单/文件更改通知单-相关文件修订（图纸、标准、FMEA、CP、工艺、检验规程等）-变更履历；,技术文件管理：技术文件清单-文件归档记录-复印分发记录-修订记录-修订后的收发记录-借阅记录；外来文件清单（与产品有关的标准）-文件归档记录-复印分发记录-有效性检查及更新记录-借阅记录；,生产部,顾客财产管理程序生产计划和生产实施管理程序产品防护和交货管理管理程序人力资源管理程序设备和设施管理程序工装夹具管理程序 不合格品管理程序产品安全性管理程序,,纠正预防措施和持续改进管理程序统计过程能力管理程序文件和记录管理程序质量成本管理程序,,成品检查作业指导书生产计划流程规范标识管理作业规范条形码管理规范防护用品穿戴要求叉车安全管理规范,员工手册外观检验作业指导书,设备操作指导书应急计划及方案,各种作业指导书,、工艺卡等,,客户订单订单评审生产计划生产统计工艺参数点检表备件更换记录表员工技能矩阵隔离明细表设备点检,灭火器点检表,各种工位的定制,图,返工/返修记录,表,不合格品清单客户投诉清单质量报告不合格品处理单产能分析,生产计划完成率返工率报废率5S检查评分安全生产事故发生次数产品一次送检合格率,生产过程PPM,现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等），产品标识，现场5S，作业人员绩效考评等,生产计划：客户订单/销售计划-制造可行性评审-生产计划-生产指令-生产统计；包括产能分析；,生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录；,生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备工装维修、更换，产品更换，物流更换等）；,生产部（设备工装）,设备和设施管理 程序工装夹具管理程序凤险控制和应急 管理程序标识和可追溯性 管理程序顾客财产管理程 序,三级文件/规范/,作业指导等：标识管理作业规 范,设备工装台账设备工装雏护保养计划设备工装预防性 维护保养计划设备工装点检表设备工装保养记 录设备工装验证记 录表设备工装夹具清 单及编号顾客财产设备工装夹具模 具报废单备品备件清单,设备工装接收记设备工装履历表设备工装维修记设备工装制造申 请单设备工装登记表设备工装验收记 录表维修停机统计设备工装夹具点 检报废申请单,KPI绩效指标统 计设备保养计划完 成率设备故障停机率工艺装备完好率关键设备故障停 机时间,设备台账-设备卡-年度保养计划-保养记录-日常点检记录-维修记录-绩效指标统计；满足预测性维修要求；,新设备或大修后-设备验收记录-台账-设备履历；,设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；,特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。,工装新工装：开发计划-工装设计（图纸、标准等）-采购订单/自制计划-验收单（检验记录等）-台账,日常管理：台账-库存定期检查记录-维修记录-定期精度检查报告-工装履历-报废申请单,工装标识：编号、产权及状态标识（待修、停用、正常、报废等）；,注：工装包括工具、专用检具、模具、夹具、刀具、可重复利用的物流器具等。,经营部(经营）,环境分析及业务计划管理程序合同评审和报价管理程序顾客财产管理程序产品防护与交货管理管理程序风险控制和应急,管理程序,合同评审表报价单顾客满意度评定 表顾客满意度调查 表客户清单顾客财产清单顾客财产清单,顾客满意度顾客投诉次数顾客退货PPM顾客财产（产 品）损坏率顾客反馈意见处 理率合同评审的实施 率交付正确率物资错发率外部损失成本率,市场营销：市场分析、行业分析、市场定位、业务分析、竞争对手与行业标杆分析、SOWT分析、营销策略、营销规划等；,顾客档案：顾客清单-顾客特殊要求清单；,合同管理（包括销售合同、技术协议、质量协议、图纸等）-合同评审表；,订单管理：顾客订单/销售计划-可制造性评审记录-月度订单登记-发货计划-订单执行跟踪记录-发货记录-销售业绩统计；,满意度管理：顾客满意度调查表（发给客户）/顾客满意度测评（内部评价）-顾客满意度评价报告；,顾客文件管理：顾客文件清单（顾客标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等）-文件归档记录-复印分发记录-更新记录-修订后的收发记录-借阅记录；,经营部(采购）,采购与供方管理 程序,四级文件/表单 记录：采购申请单送检通知单供方评审计划供方调查评价表合格供应商清单供方业绩打分表供方评审报告供方评审检查表,采购合同供应商体系开发 计划,供方准时交货率供方交付正确率供方交付批次合 格率采购额外运费发 生次数供方首件、首批 一次合格率,供应商资料：可接受供应商清单-供应商资料（基本信息调查表、营业执照、机构代码、体系证书、特殊行业生产许可证/运输证、危险废弃物处理资质等）；,供方PPM指标及趋势，超额运费、合格率、及时率等，参考供应商绩效考核指标,供方评价：供方开发计划-资料收集-潜在供方清单-评审计划-供应商评审记录-可接受供应商清单-采购协议（新品开发协议、技术协议、质量协议、保密协议、价格协议、框架采购合同、物流/包装协议、环保协议等）；,供应商审核：审核计划，审核报告，分值等级，不符合项，整改计划及验证,样件管理：新品开发-技术文件签订和发放（各类协议、图纸、标准等）-OTS送样-样件认可-PPAP提交（必要时）-PPAP认可（必要时）-量采；,变更管理：更新后的文件-文件收发记录-零件更改后送样-样件认可-PPAP提交-PPAP认可-量采切换；,采购管理：物料需求计划-采购计划-采购订单-送检单-进货检验记录-入库单-供应商业绩评定；,不合格控制：不合格处理单-处理记录（退货、挑选等）-供方整改-整改验证-供应商业绩考核；,供方文件管理：与供方有关的文件清单（标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等）-文件归档记录-分发记录-更新记录-修订后的收发记录；,综合部（管理）,环境分析及业务 计划管理程序凤险控制和应急 管理程序纠正预防措施和 持续改进管理程,市场分析报告年度经营计划书,经营计划完成率,公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等），宏观因素分析（政治、经济、文化等），微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）；,企业现状分析：产品安全，生产安全，环保，财务，涉及，制造，供应，行业等；,年度业务计划/经营计划制定及统计：按照公司总体战略目标制定本年度公司及业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期手机和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。需提交联系12个月的统计结果。业务计划包括每个客户及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。,管理评审：,综合部,人力资源管理程 序,员工手册,培训记录表签到表新员工转正意见 表年度培训计划会议纪要加班调休表单加班审批表法律法规清单岗位资格评审记 录员工满意度调查 表,年度招聘计划招聘人员信息登 记表揞训意向表上岗证岗位说明书特殊岗位人员名 单特殊岗位资质证 书顶岗计划合理化建议,人员流失率年度揞训计划完 成率员工満意度岗位技能达标率,培训：培训需求（各部门提出、公司战略、岗位能力评价、新员工/转正员工、安全/环保、新品开发等）-年度培训计划-月度培训计划-培训记录（签到表、培训记录）-培训,效果评价；,人力资源管理：员工名册，新员工试用考核，特殊工种人员情况表，技能矩阵及能力评价，员工绩效考核，定岗计划，职业规划及晋升通道，合理化建议/自主改善/QC小组活动；,满意度评价：员工满意度调查表-员工满意度调查汇总分析-改进措施及验证；,综合部(文控),文件和记录管理 程序,文件编号规则,外来文件评审表外来文件凊单文件评审表 文件签收登记表受控文件一览表 表单明细,文件受控率文件发放回收及 时率,受控文件清单（管理性清单）-文件审批-分发记录-修订记录-修订后的收发记录-借阅记录；,记录清单（含规定的保存周期）-分发记录-修订记录-修订后的收发记录；,管理性文件包括手册、方针目标、年度经营计划、程序文件、记录表格、管理制度、操作规程、作业指导书等,操作规程及作业指导书，不包括产品制造工艺类文件。,财务,质重成本管理程 序,四级文件/表单 疏：内、外部失畋成 本统计明细表,内部损失成本率外部损失成本率,成本核算：至少核算各工序产品成本,收集生产过程的不合格品、废品数据，核算内部损失,收集客户退货数据和索赔数据，核算外部损失,形成质量成本分析报告，关注质量损失的趋势,财务（物料仓储）,产品防护与交货 管理管理程序顾客投诉与退货 管理程序,化学品仓库管理 规范危险品管理制度化学品MSDS化学品管理制度仓库物流管理规 定标识管理作业规 范,隔离明细表非常用化学品使 用申请单送检通知单不合格品清单仓库、湿度记录 表化学品仓库1定,置图化学品仓库清单领料单,送货单仓库产品借出登 记表仓库领料;V库记 录表耗材领用记录表备品备件清单,KFI数据统计帐卡物正确率物资错发率先进先出原则执 行率,帐卡物一致，标识清楚，堆放整齐，防护符合环境要求，出入库记录齐全，先进先出方式明确，库房区域划分/布局，出货检查记录等,相关方财产管理（硬件：设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等）：相关方财产清单-到货通知-检查记录-产权标识-入库管理-出货记录/消耗记录/周转记录-定期检查/保养/维护或维修记录-损坏记录-报告相关方的记录；,,,,
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