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精益生产项目工作计划表

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  • 精益生产项目工作计划表-表格模板精益生产工作计划表,工作内容预定目标实施 单位相关单位评审单位时间进度（月)时间进度（月),1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.019.020.021.022.023.024.025.026.027.028.029.030.0,1、对照精益生产标准，排查问题1）生产管理方面a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。制造工段销售部,b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。,c)生产计划和工序转移实行看板管理。,d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。,e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。,f)工段建立零部件、在制品投入产出台账,g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数,h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。,i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。,j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。,1、对照精益生产标准，排查问题2）工艺、劳动管理a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。技术部、制造部,b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。,c)同一工位能安排多品种生产,d)在循环时间内能完成多道工序,e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。,f)产品摆放合理、规范，拿取方便。,g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通,h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。,3）质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。,b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。,c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。,d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。,e)工装、模具、检具实行周检并有记录,f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。,g）TS16949程序文件有效执行。,h)产品质量实行奖惩考核,4）物流管理a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。,b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。,c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.技术部、物流部制造部、工段,d)开展成本核算。制造部、工段物流、财务,e)严格按生产计划限额配套及时投料。,f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。,g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费,h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。,5）设备、工装管理a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备,b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。,c)设备、工装维修及时，未影响生产。,d)有设备、工装维修保养台账。,6）现场管理（7S)a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。,b)工作现场无杂物。,c)工作环境清洁,d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。,e)设备、工装、工具清洁。,f)产品和物料摆放合理，占容空间小。,2、制定改进方案1）创建总装精益生产线方案总装工段,2）创建焊装精益生产线方案焊装工段,3）创建缝纫精益生产线方案缝纫工段,4)创建冲弯益生产线方案冲弯工段,5）库房精益管理方案,6）工段、个人成本核算方案物流部工段,3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。11日,4、按照方案组织实施15日,5、按照精益生产标准检查、整改、验收工段制造部10日,四、评审组织对四条精益生产线运行效果评审符合标准30日,,精益生产工作计划表, 工作内容预定目标实施单位相关单位评审单位时间进度,d)在循环时间内能完成多道工序1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.0,e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距,离。,f)产品摆放合理、规范，拿取方便。,g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长综合部,为全线通,h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安,全操作规程完整,放置在作业现场。,3）质量管理,a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法,并能认真进行自检，做好自检记录。,b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做,到不合格品不接受、不制造、不传递。,c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。,d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。,e)工装、模具、检具实行周检并有记录,f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质,量问题及时有效解决，具有可追溯性。,g）TS16949程序文件有效执行。,h)产品质量实行奖惩考核,4）物流管理,a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高,储备定额。,b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有,最高和最低储备定额。,c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗技术部、物制造部、工,品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.流部段,d)开展成本核算。制造部工段物流、财务,e)严格按生产计划限额配套及时投料。,f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、,定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、,卡、物相符。,g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费,h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。,,精益生产工作计划表, 工作内容预定目标实施单位相关单位评审单位时间进度（月）,1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.0,5）设备、工装管理,a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备,b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。,c)设备、工装维修及时，未影响生产。,d)有设备、工装维修保养台账。,6）现场管理（7S),a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。,b)工作现场无杂物。,c)工作环境清洁,d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。,e)设备、工装、工具清洁。,f)产品和物料摆放合理，占容空间小。,2、制定改进方案方案可行,1）创建总装精益生产线方案有效总装工段,2）创建焊装精益生产线方案焊装工段,3）创建缝纫精益生产线方案缝纫工段,4)创建冲弯益生产线方案冲弯工段,4）库房精益管理方案综合部物流部,5）工段、个人成本核算方案综合部物流部工段,3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修符合精益生11日,改、确认。产标准,4、按照方案组织实施15日,5、按照精益生产标准检查、整改、验收1.生产管理工段制造部10日,6、组织对三条精益生产线运行效果评审生产线符合30日,精益生产标,准,2.生产成本,低于控制指,标,3.作业现场,符合7S,4.生产线能,柔性生产,5.安全可控,全年无重伤,事故，轻伤,事故《4起,6.全年无批,量质量问题,产品一次交,验合格率》,98.5%，废,品率《0.5%
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