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制造现场4M变化点管理看板

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  • 制造现场4M变化点管理看板-表格模板沧 州 金 彪 五 金 制 品 有 限 公 司,制造现场4M变化点管理看板,1、为什么要进行变化点管理？5、现场会发生变化点的因素：,目的：在不良发生前将萌芽的异常去除 杜绝异常发生＝防患于未然,2、变化点是指：（4M), 设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４M变化」。,3、变化点会和不良发生有关系：,任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定；,反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易不稳定,易发生不良；,所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法；,4、变化点的种类别：,6、做业前的点检4M方法：,４M,人,,,的,,,管,,,理, ,。,6、做业前的点检4M方法：,6、作业前的点检4M方法：,7、异常的先兆确认管理法：‚、确认完成品：↓（4）、异常时生产线的观察方法：, ①、观察者站立于生产线5米, ↓反复观察与记录, ↓依经验进行判断, ↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检, ↓③、了解前工程的是否存在诱因, ↓④、自己懂手操作确认, ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是, 否有改进的机会, ⑥、总结是否进行改善与变更作业标准，, 减少变差公差波动,③、确认生产管理看板：8、变化点发生时的处理方法：,、确认不良品：↓, ↓不良品箱内不良品确认, ↓发生工程/序, ↓不良原因, ↓记录于表中, ↓实施重要度调查 , ↓实施不良重大原因素，现场确认与观察 , ↓确认4M异常判定、了解作业者, 异常的先兆 不易觉察的4M变化点,`,,制造现场4M变化点管理看板,1、为什么要进行变化点管理？5、现场会发生变化点的因素：,目的：在不良发生前将萌芽的异常去除 ,杜绝异常发生＝防患于未然分类４M计划内的变化突发的変化,2、变化点是指：（4M)作,业,者,可,意,识,到,的,4M,变,化,点,因,素人,・节拍变更/工序変更/人员交换 ,・受援、职位变更　,・年休､临时休息､临时替换､短期休息返回　 ,・生产线外作业者变更,・炎热时期､午休/作业前、下班时,・临时离岗（上厕所等）　,・突发年休　,・作业中断　　,・生产线停止和再起动,, 设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４M变化」。,机,,⌒,设,备,︶・改造工程、改修工程、模具改造、改修,・模具新设、更新、移设设备、能力增强新设,・工具、治具、刃具的变更、交换,・检査治具、检具新设、更新　 ,・模具更换,・定期点检、保全,・周转箱、台车交换、清扫,・防呆装置的变更移设,・架子、输送带的变更,・设备故障、设备异常,・模具异常　　,・工具、治具和刀具的老化、破损　　　　　　　,・工具、治具和刀具的故障　,・模具故障(包括破损),・检查治具和测量仪器的故障、破损　　　　　,・生産指示减少（防呆装置损坏）,,3、变化点会和不良发生有关系：物, ,料,・设变、工变,・素材变更、材料变更、粗形材变更　　　　　　,・油类变更 ・精度修正、调整,・副资材变更 ・长期连休前后的对应,・备用品、先行品流动的情况,・异常处置,・反追点检、追溯点检,,任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定；,反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易不稳定,易发生不良；方,,法,・工序变更 ・非常時工序变更 ,・条件变更 ・仕掛变更 ,・工法变更 ・循环时间变更 ,・节拍时间变更 ・生产线工程 ,・生产线变更(移设) ,・试行 ・测试 ・量试・作业迟滞时的跟进,・作业中断时的跟进　,・作业错误的跟进 ,・仕挂错误的跟进,所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法；・其它 ・地震、台风　,・火灾、事故　,・停电、供气停止,4、变化点的种类别：,不易,识别,的变,化,人,机,料,法,・健康状态的变化,・模具、刀具的磨耗、形状变化,・消耗品的磨耗,・人为错误,・极少见的变化,比如，在相同的动作下电压的突然降低等,,,6、做业前的点检4M方法：,４M管 理 事 项确定者,,人,,,的,,,管,,,理新,人,投,入,时,①标准作业的指导,・指导后、按手册实际进行操作（最少５次～觉得没问题为止）,・对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止）,・在容易发生安装等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下),②品质确认项目的指导,・指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看,・目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。,・测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作,・设备、FP的点检方法和FP异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。,③设备、FP的点检项目的指导,・说明设备点检以及安全点检（保安件点检）的重要性和指定指导人员（一般是班长、组长）,,・指导人员对设备、安全的点检方法进行指导，以及每次异常检,出时的确认方法和解除方法的指导,将设备、安全的点检方法和异常检出时的确认和解除方法作为技,能熟练度评价表的项目必须进行指导。,④异常发生时的联络、处理方法的指导,・作业性、品质、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是“停止、报告、等待”。,・特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以及产品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。,⑤作业分担的标准化,・生产线作业的分配要标准化。,・彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。(防止漏工序、,欠品),6、做业前的点检4M方法：,４Ｍ变化点管理事项确定者,人,新人投入时⑥设定品质确认跟进者・明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。,・跟进时间为2W，组长根据现状判断是否解除。,⑦作业技能熟练度评价表的作成・作成作业技能熟练度评价表并进行评价。(明确指导者以及指导期间),,因为O･T､年休发生的作业者变更时,确认 Yse 处理（应对）方法 确认 "确定者"No ,设备,破损时①对破损前的产品进行确认・对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认(※不能有,漏选别),修理、调整时①对修理、调整后的品质进行确认・根据规则进行测量实施确认,・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～觉得没有问题为止）,,条件变更时①对破损前的产品进行确认・根据规则进行测量实施确认,・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～,觉得没有问题为止）,②更正条件表,物,设变变更（包括工序变更）①指示变更内容・为了防止混入等、将新旧部品的不同用实物进行指导,・如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。,②进行品质确认和识别・对初品进行品质确认（n=5个）,・做好业务课指示的初品标识,③联络品质管理课・初品必须要联络品质管理课，委托其评价。,6、作业前的点检4M方法：,４Ｍ变化点管理事项确定者,方 法,作业手顺的变更、追加･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。,②变更、追加后的手顺的指导・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题为止）,・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止）,工具类的变更时,②变更、追加后的手顺的指导･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题,时马上进行纠正。,・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题,为止）,・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止）,确认、评价方法的变更、追加･QC工序表、MA工序保证单、确认表等的标准类的变更,・要检证变更后的确认方法在实际中是滞有检出NG品(特别是目视、手感、听觉等感官的确认方法),②检査法的改订依赖（检査法、QC工序表有规定时）・检査法指定的测量工具变更时，事先要委托QC课进行检查法的 , 变更。,③变更、追加后的确认方法的指导・明确指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看,・感官的确认项目必须以样本或实物进行指导明确良否的判定,基准。,・测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作。,7、异常的先兆确认管理法：②、确认完成品：↓（4）、异常时生产线的观察方法：,（1）、公司要求各级管理人员：↓目视完成品→手感、目视，感, 应与标准品微妙差异, ①、观察者站立于生产线5米,必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生变化点的疑问---真 ,的稳定吗？,↓首件、（中件）末件的样品确, 认→现场巡检台, ↓反复观察与记录,（2）、管理人员必须进行巡视管理与确认：,↓异常判定时人,,机,,料,,法, ↓依经验进行判断,现场管理之日巡视点检表作业前、中、后 ↓②、到生产线中去了解作业者 4M点检, ↓③、了解前工程的是否存在诱因,4M点检项目实况记录确认判定记录 ↓观察生产线 ↓④、自己懂手操作确认, ↓确认是否4M变 , 化，作业者了解, ↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是 否有改进的, 机会,异常的变化是在基准内，*发展为不良品, ↓不易察觉的4M变, 化异常的先兆, ⑥、总结是否进行改善与变更作业标准，减少变差公差,波动,（3）、必须进行现品确认③、确认生产管理看板：8、变化点发生时的处理方法：,针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板：,↓确认实际生产数与计划目标差异①、能立即进行修正的，发现时就进行调整修正,①、确认不良品：↓↓如果生产差异必须调查生产线原 , 因a、机的变化→调整→确认→正常,b、人的身体状况不好，需替换休息,,, ↓不良品箱内不良品确认②、发生进行调整、修正的情况, ↓发生工程/序↓调查是否有不同的4M方法变化运, 用/异常a、将事情记录下来→不是修正完就OK→品质确认,b、查明修正的原因→改善→确认,, ↓不良原因, ↓记录于表中↓结果与正常状态不同的地方, (RTD小组→5W2H方法),, ↓实施重要度调查↓不易察觉的4M变化,③、不能马上进行调整、修正的情况：, ↓实施不良重大原因素，现场确认与观察↓异常的先兆,a、纪录事实,b、停止生产报告班组长经理级指示作业,c、开RTD小组/品质会议→现场立即召开,d、实施5W2H方,d、永久对策方法 → 修正相关标准,,, ↓确认4M异常判定、了解作业者, 异常的先兆 不易觉察的4M变化点
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