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黄色商务风企业精益生产经营管理PPT

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  • 黄色商务风企业精益生产经营管理PPT-PPT模板CONTENTS什么是精益生产为什么要进行精益生产精益生产的七大浪费如何做精益生产,企业经营的真正目的在于制造利润,因此在企业的整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等大事!一、什么是精益生产企业的基本经营概念企业和员工共同的发展为股东创造利润—维系企业生存向社会提供好的产品——占领市场空间,利润是如何产生的?获得利润的两大手法:手法一:降低成本(节流)手法二:提高效率(开源)通过改善消除浪费,提高附加价值实现。,售价=成本+利润以计算或实际成本为中心,加上预先设定的利润,得出为产品的售价。成本中心型利润=售价-成本以售价为中心,当市场售价变动时,利润随着变动。售价中心型成本=售价-利润以利润为中心,当市场售价降低时,成本也必须降低,以便获得的利润(目标利润)不会减少。利润中心型成本固定成本可变,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(JIT)的研究和总结,于990年提出的一种生产现场管理方法,其核心就是追求消灭包括库存在内的一切无效的劳动与浪费,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理方法。基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费,达到降低成本,提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。精,即是不投入任何多余的生产要素,只在适当的时间生产必要的产品;益,即所有经营活动均应有益有效。,4成本一般有以下要素组成:材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资等;如何降低成本?消灭浪费!成本的构成二、为什么要进行精益生产,我们总会做的两件事尽可能将不应该做的事情减少或最小化,增值(第一次)改变材料或信息的大小、形状、准备、形式或功能等来满足顾客的要求的活动浪费任何消耗了资源却没有为顾客创造价值的活动(不用于满足顾客要求的时间或财力的活动)非增值增值,一精益生产是一套系统的以创造价值为目标的方法,这套方法通过减少浪费以实现提高速度、降低成本的目的。二“精益生产是一种制造哲学,它通过减少浪费来缩短从客户下单到交付之间的时间。”,05060708浪费的七种类型:质量的运输人员的人员的生产过剩库存过度加工等待动作缺陷质量的三、精益生产的七大浪费,库存浪费:任何超过加工必须的物料供应解决对策:建立有效的库存,不是“以防万一”的库存过度加工浪费:对最终产品或服务不增加价值的过程解决对策:标准化、简化,消除多余的工作生产过剩浪费:生产多于所需,快于所需解决对策:在合适的时间,以合适的数量,生产或订购合适的产品,◇人员工时的增加◇各类资源的浪费◇在制品及库存增加○不合理的设备布置○前工序发生○操作岗位能力不均衡○大批量订单的首件生产★对设备进行调整★质量处理方案★生产流程中的LOB平衡★缩短换模时间★生产计划合理安排,Clicktoaddtitle○5S没有做到位○检测工具使用○不合理的设备、物料布局○标准作业规程不完善★进行5S管理★提高检测工具利用率或采用目视指数工装★现场布局调整★简化、减少或合并动作并培训到位◇人员工时的增加◇资源的浪费◇作业的不稳定◇不必要的动作动作浪费:任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,◇原材料损失◇设备折旧损失◇人工成本损失◇能源损失◇价格损失◇信誉损失○没有标准作业○设备保障能力不足○缺乏防错机制○设计能力不足○操作水平不足★自働化、标准作业化★全面设备管理★建立防差错机制★提高设计的质量管控★员工定期培训★操作人员00%自检缺陷浪费:工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业,导致产品出现缺陷。,少人化目视管理推进顺序,步骤:意识改革步骤:5S步骤:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化舍弃陈旧的想法,采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S。停止大批制造,让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造,无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程,不可弄乱,要牢记在心。推进顺序,为了对应市场不断变化的要求,力求以更少的人对应生产,以降低成本。推进顺序多工程操作,为了对应市场变化的要求,以更少的人对应生产,以降低成本。①.在设备或机械上,加装轮子,是其可以简易移动。②.不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产线形成多工程操作。③.标准化任何人都可以操作的简单作业。④.训练员工成为掌握多种技能的能手。⑤.摒弃以工程定员的思想。推进顺序4少人化,计划安排好出产产品的品种、时间及种类。①.将月产量、日产量换算成循环时间(循环钟)。②.以“循环钟”为基本,作成周期表。③.缩短变化准备及零件更换(机种切换)的时间。④.生产流程标准化。推进顺序5平准化,自动化推进顺序6①.一切加工动作,全由机械进行,保持“人与机械分开”的状态。②.无人监视的情况下,一旦发生不良,机器马上停止。导入一种结构,使机械设备在生产中,不会发生不良,及时无人看守,机械本身也能产生附加值的“自动机械”。,推进顺序7变换准备时间:指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。①.需彻底实施5S基础。②.准备时间:内部准备时间+外部准备时间。,①.即使只生产一件不良品,也应该当场究明并予解决。②.消除库存、搬运、停滞的浪费,有效地制造产品。品质保证③.将目前的生产方式“表格化”,定为标准作业。④.一个个的制造,形成无不良的自动化生产线。⑤.不将不良品送到后工序。指为满足顾客所要求的品质,调整完善人、物、设备及生产方式,保持品质无懈可击的综合体系。推进顺序8,⑤.尽量减少看板的数量。是作业指示及零件调配的依据。①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。②.前工序只要生产后工序取去的数量。看板管理③.看板与现品一起流动,彻底执行目视管理。④.为避免生产误失,消除浪费,生产实施平准化。推进顺序9”,以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。制作生产管理看板,使大家知道生产线的作业状况或停止内容。标志现场不良品区。利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换等讯息。目视管理:是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。推进顺序0,保养·安全保全指保养机械或设备,使之不发生故障,提高机械可利用率。安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则,并遵守之。②.安全的要求:推进顺序,Thanksforwatch
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模板介绍:
  • 这是一套黄色商务动态PPT模板,共28页;

  • 幻灯片模板封面,设计大气精美。给人感觉纯净自然。

  • PPT模板内容页,由26页黄色宽屏幻灯片图表制作。幻灯片带有动态效果。

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