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电镀液管理办法

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  • 电镀液管理办法-表格模板电镀液管理办法,1.目的： ,对塑料电镀加工生产过程中实际操作进行指导，并规范具体的操作方法，以确保制程中作业能依作业规范的要求进行，保证产品品质。,2.范围：,适用于塑料电镀生产。,3.指导原则：,NO必要事项/流程简图担当人重点说明/计算公式,1.0开机 1.1 开机生产前需对机台相关设备进行点检并记录，并记录在“生产线作业起始点检表”。 ,2.0上挂 2.1 根据“塑料电镀上挂作业指导书”进行上挂操作，每次上挂需在“塑料电镀生产记录表(投入)”作好记录，以便追溯；,2.2 根据产品状况及时在人机界面中输入相关的产品信息。,3.0脱脂 3.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,3.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,3.3 槽液温每2小时检查一次，看温度是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,3.4 随时观察脱脂槽的液位，如液位低于正常位置，应及时补加到位；,3.5 及时打捞掉槽工件。,4.0粗化 4.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,4.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,4.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,4.4 随时应查看粗化的效果，如粗化不足应重新粗化，粗化过度则不能流入下道工序；,4.5 随时观察粗化槽的液位，当液位低于正常位置时，应及时进行补加；,4.6 巡机员应及时打捞掉槽工件；,4.7 每天检查三价铬再生装置，并按照“三价铬再生装置清洗作业指导书”进行清理和维护。,5.0中和 5.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,5.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,5.3 随时观察中和槽的液位，当液位低于正常位置时，应及时补加；,5.4 应随时打捞掉槽工件。,6.0活化 6.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,6.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,6.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上,每天用温度计校对一次；,6.4 活化液保持用过滤循环搅拌，补充液位时必须用10%的稀盐酸进行补充，严禁直接加水；,6.5 及时打捞掉槽工件。,7.0速化 7.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,7.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,7.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,7.4 解胶槽液保持连续过滤，定期对过滤蕊进行清洗，每周定期更换解胶槽槽液；,7.5 及时打捞掉槽工件。,8.0化学镍 8.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,8.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,8.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度、PH是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,8.4 化学镍槽液保持连续过滤状态，每两天对过滤蕊进行清洗；,8.5 随时观察化学沉镍沉积状况，当有漏塑现象时应及时报告现场班长或工艺技术员作出相应调整；,8.6 及时打捞掉槽工件。,9.0打底镍 9.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,9.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,9.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度、PH是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,9.4 随时观察镀槽的液位，当液位低于正常位置时，应及时进行补加。,9.5 及时打捞掉槽工件。,10镀酸铜 10.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,10.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,10.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,10.4 随时观察镀槽的液位，当液位低于正常位置时，应及时进行补加；,10.5 随时观察工件的状况，若光亮剂及整平不足应及时通知工艺员进行调整；,10.6 铜槽每天应保持连续过滤状态；,10.7 镀液的维护与保养具体参见“塑料电镀液维护作业指导书”；,10.8 及时打捞掉槽工件。,11镀镍槽 11.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,11.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,11.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度、PH是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,11.4 随时观察镀槽的液位，当液位低于正常位置时，应及时进行补加；,11.5 随时观察工件的状况，若光亮度及整平不足应及时通知工艺员进行调整；,11.6 半光亮镍及亮镍槽每天应保持连续过滤状态；,11.7 每周用电解板进行弱电解应大于6小时，以去除镀液中的无机金属杂质；,11.8 镀液的维护与保养具体参见“塑料电镀液维护作业指导书”；,11.9 及时打捞掉槽工件。,12铬前活化 12.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,12.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”，每天用温度计校对一次。,13镀铬 ,工艺员,巡机员13.1 依“药品添加通知单”对槽液浓度进行调整；,13.2 槽液浓度调整参见“塑料电镀药品添加作业指导书”；,13.3 槽液温度每2小时检查一次，看温度是否在工艺要求范围内，并将其结果记录在“电镀条件管理表”上，每天用温度计校对一次；,13.4 随时观察镀铬后有无烧焦、未上铬、发花或发蓝现象，若有上述现象应立即向工艺员或现场班长反应，工艺员或现场班长应立即调整。,14下料 14.1 依产品下挂作业指导书进行下挂；,14.2 对样品、相似产品要加以隔离，作好标识交下一工站担当；,14.3 对电镀产品外观进行检验，发现不良立即通知生产担当或生产主管。,15检验 15.1 依“塑料电镀品检作业指导书”进行产品检验；,15.2 对每天所生产的产品检验记录，填写“塑料电镀生产日报表”。,4.图例/表例/事例：,无 ,5.附加信息:,无 ,6.相关文件:,6.1 塑料电镀开机、关机作业指导书 ,6.2 塑料电镀上挂作业指导书 ,6.3 塑料电镀药品添加作业指导书 ,6.4 塑料电镀镀液维护作业指导书 ,7.附件:,7.1 电镀条件管理表,7.2 塑料电镀生产记录表（投入） ,7.3 药品添加通知单,7.4 药品添加记录表,,电镀条件管理表, 年 月,日期时间产品及数量温度,（ - ）ph值,（ - ）电流,（ - ）备注记录人确认,,塑料电镀生产记录表（投入）,,药品添加通知单药品添加通知单,日期时间日期时间,分析单号分析单号,序号镀槽药品名称分析值计划添加量实际添加量备注序号镀槽药品名称分析值计划添加量实际添加量备注,编制：批准：编制：批准：,添加：审核：添加：审核：,,___________月份（ 槽）药品添加记录表 ,日期添加时间添加药品添加量药品批次备注添加人确认,,1.目的,制定合理的镀液药品添加标准，维护镀液的浓度参数控制在规范内，以稳定制程。,2.范围,塑料电镀各镀液中相关药品的添加作业。,3.定义,无,4.职责,巡机员：按作业指导书要求及药品添加通知单对制程中镀液药品作常规添加；,化验员：负责镀液的浓度化验，并开具药品添加通知单，不作药品添加的实际操作。,工艺员：对电镀工程的镀液化验结果及药品调整要求作确认，主导巡机员作镀液的调整及调整后品质确认；,5.镀液药品添加作业指导,5.1镀液调整及药品添加作业流程：, , ,流程说明：,a.    电镀工程化验员按《塑料电镀镀液分析操作作业指导书》中相关要求对制程中的镀液作化验分析； ,b.    化验员对分析结果填写相关记录，若出现浓度超标时，开具药品添加通知单作镀液调整；,c.    巡机员按药品添加通知单作药品调整，并记录于《药品添加记录表》；,d.    化验员对调整后的镀液再作浓度确认；,e.    制程中例行性常规添加按作业指导书的要求作添加，不纳为上述流程，即无需工程作调整通知。,5.2 镀液调整及药品添加作业方法,a.盐酸、硫酸的添加,在镀槽中加入80%体积的水，加入所需之盐酸或硫酸，加水至液位，搅拌均匀。(适用于：整面、中和、特殊中和、酸洗1#、酸洗2#、酸洗3#中盐酸或硫酸的添加),b.添加剂的添加,电镀添加剂添加前先分别用纯水稀释10倍以上（固体添加剂先进行溶解），加入镀槽溢流口或过滤机中。, c．硫酸铜槽药品的添加,用过滤机吸取电镀药水到辅助槽的三分之二左右，加入计算量的硫酸铜，搅拌使之完全溶解，加入计算量的硫酸，搅拌均匀，通过过滤机过滤后过滤入镀槽。,d.打底镍、半光镍、全光镍、微孔镍槽药品的添加,用过滤机吸取电镀药水到辅助槽的三分之二左右，加入计算量的硫酸鎳、氯化鎳或硼酸，搅拌使之完全溶解，通过过滤机过滤后过滤入镀槽。,e.镀铬槽药品的添加,吸取电镀药水到辅助槽的三分之二左右，加入计算量的铬酐，搅拌使之完全溶解后倒入镀槽，添加完毕打开空气搅拌将镀液搅拌均匀。添加量较大时可分几次添加。,5.3作业说明：,a.    各镀液的药品添加容器必须分开，不可混用；,b.    腐蚀性药品触及皮肤时立即以大量清水冲洗；,c.    药品添加后详实的记录于《药品添加记录表》；,d.    添加硫酸时必须慢慢均匀的加入，并在镀液温度恢复到工艺范围后进行生产。,注意：药品添加时必须确认清楚标识及实物，避免出现药品加错现象。,6.参见文件 ,《塑料电镀镀液分析操作作业指导书》,7.附表,《药品添加通知单》,《药品添加记录表》
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