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拉动式看板管理办法

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  • 拉动式看板管理办法-表格模板看板管理办法,1.目的： ,明确后拉式看板的使用规范，具体包括看板的计算，打印，发放，刷读，盘点、有效性维护等。,2.范围：,适用于所有看板：生产看板、领料看板、采购看板、生产尾数看板、材料尾数看板、半成品看板。,3.指导原则：,NO必要事项/流程简图担当人重点说明/计算公式,1.0生产看板,1.11.1.1 用纸质做载体，用以记录产品品号，品名，规格，加工中心，产品流转方向，包装数量等信息，做为生产指令的看板。按产出品的类型不同分为成品生产看板和半成品生产看板；为方便系统使用条码技术进行识别，看板上包含了品号、看板序号、看板类型等信息的条码。,1.2生产看板的计算1.2.1 在生产看板投入使用以前，应对生产看板张数进行设定；,1.2.2 设定的方式可分为手工设定和系统设定两种方式；,1.2.3 手工设定指人工维护需发行的生产看板张数；系统计算是指利用系统中设定的相关基础信息，如：生产批量，安全系数，交货方式，日需求量，交货周期，运输周期，SNP等信息进行综合处理，计算出需发行的看板张数；,1.2.4 针对不同的交货方式，生产看板的计算不同：,a.交货方式为按时段交货:生产看板张数=【（日需求量/包装量）*（领取间隔时间+工程前置时间）/稼动时间】+安全张数；,b.交货方式为按批量交货: 生产看板张数=（生产批量+安全量）/包装量,对于系统计算出的结果仍可人工进行干预、维护。,1.3生产看板的打印1.3.1 生管部依设定好的生产看板张数进行打印并封装。生产看板封装袋统一使用黑色封口封装袋进行标识，以方便目视化管理。,1.4生产看板流转1.4.1 生产看板制作完成后开始投入使用环节进行流转；,1.4.2 看板在流转环节中要始终坚持看板随物一起流转的原则；,1.4.3 生管部需设置空生产看板回收箱，用以放置产品发货后空生产看板。,1.4.1 生产看板投出1.4.1.1生管根据看板回收箱的看板回收状况及前期设定的生产看板投出点确认生产看板是否需要投出；,1.4.1.2如当前生产看板回收箱回收空生产看板超出投出控制点，则生管抽取生产看板并进入ERP系统进行刷读，发放生产计划给生产部；,1.4.1.3生产看板刷读进入ERP系统后，生产看板由生管投入生产现场线边看板箱。,1.4.2生产看板接收1.4.2.1生产部各工作中心组长从线边看板箱取出生产看板，在ERP系统中刷读，该产品开始进入生产序列。,1.4.3生产看板回报1.4.3.1 在生产过程中，作业员可通过ERP系统对生产过程中的每一环节刷读并记录，包括：换模、调试、模具故障、设备故障、材料不良，完工数量以及制程不良的各种原因代码及不良数量；,1.4.3.2 ERP系统会对作业员的刷读信息进行汇总处理，在操作界面现示当前工作中心代码，名称，正在生产的产品品号，名称，计划数量，完工数量，差异数量，不良品数量，调试时间、故障时间等信息；,1.4.3.3 每个包装量生产结束，作业员在系统录入生产回报结束将生产看板由线边看板仓取出，挂于已生产完成的产品包装箱上。,1.4.4生产入库1.4.4.1 成品仓库管理员从ERP系统获取各生产线产品完工信息后安排人员予以接收，从生产现场将产成品拉至成品仓库库区并办理相关入库手续；,1.4.4.2 生产看板随产成品一起进入成品仓库。,1.4.5成品出库及看板回收1.4.5.1 成品仓库管理员依交付员安排的发货信息进行备货、发货；,1.4.5.2 货物从成品库出货时将成品看板从实物上取下，在ERP系统中刷读生产货运单；,1.4.5.3货运单确认完毕后原生产看板转变为空看板，由成品管理员放回空看板回收箱。,1.4.6成品生产看板的盘点与维护1.4.6.1 生管部定期依照系统数据对已发行看板进行盘点，盘点发现的遗失项需及时进行补充；,1.4.6.2 看板的发行张数原则上应与客户订单的波动同比进行调整；,1.4.6.3 当客户订单的变动超出+20%时生管部应进行看板张数重新计算，对新增的看板进行打印、封装，并交仓库空看板回收箱，以备使用。,2.0生产尾数看板2.1 生产看板的一种，但只用于非整包装量部品的管理。,2.2 一般不做为生产指令使用,可分为成品尾数看板、半成品尾数看板。,2.12.1.1 生产看板的一种，只用来与生产结束时未满箱的零头数相关联或已入库但因为发货为零数，造成原满箱产品现不满箱时使用。一般不做为生产指示使用。,2.2生产尾数看板的计算2.2.1 生产尾数看板不需要计算，直接使用生产尾数看板打印生成即可。,2.3生产尾数看板的打印2.3.1 生管部打印生产尾数看板并封装；,2.3.2 生产尾数看板封装袋统一使用黄色封口封装袋进行标识，以方便目视化管理。,2.4生产尾数看板流转2.4.1生产尾数看板随实物一起流转，无实物绑定时返回空看板回收箱。,2.4.1生产尾数看板转移生管部/生产部2.4.1.1 当一批生产结束时生产数量不足整箱，回报结束后将生产看板上的数量运用看板转移功能转移至尾数看板；,2.4.1.2 尾数看板随尾数箱一起入库。如仓库中有尾数存在时成品管理员应将尾数箱与尾数看板一起退回生产部，生产部将尾部箱与新生产尾数合并，并通过看板转移功能修改尾数看板数量；,2.4.1.3 在尾数看板上注明绑定的库存数量。,2.4.2生产尾数看板入库2.4.2.1生产尾数看板入库手续办理同生产看板。,2.4.3成品出库及看板回收2.4.3.1生产尾数看板出货及看板回收同生产看板。出货完成后尾数看板上标记的数量清除。,2.4.4成品生产尾数看板的盘点与维护2.4.4.1盘点与维护同生产看板。,3.0采购看板,3.13.1.1 用纸质做载体，用以记录产品品号，品名，规格，供方，产品流转方向，包装数量等信息，做为采购指令的看板；,3.1.2 为方便系统使用条码技术进行识别，看板上包含了品号、看板序号、看板类型等信息的条码。,3.1.2起3.1.2.1 供方交货周期的表示方法，表示间隔几天交货；当交货方式设置为YES时，ERP系统中用于计算看板张数。,3.1.3跳3.1.3.1 一天交几次货；当交货方式设置为YES时，ERP系统中用于计算看板张数。,3.1.4便3.1.4.1第几次交入；当交货方式设置为YES时，ERP系统用于计算看板张数。,3.2采购看板的计算3.2.1 在采购看板投入使用以前，应对采购看板张数进行设定；,3.2.2 设定的方式可分为手工设定和系统设定两种方式；,3.2.3 手工设定指人工维护需发行的生产看板张数；系统计算是指利用系统中设定的相关基础信息，如：采购批量，安全系数，交货方式，日需求量，交货周期，运输周期，SNP、起、跳、便等信息进行综合处理，计算出需发行的看板张数。,3.2.4 针对不同的交货方式，采购看板的计算不同：,a.交货方式为按时段交货: 采购看板张数=(日需求量*供货周期（起）/每天交货次数(跳)*((第几次交入(便)+1)+安全时数,b.交货方式为按批量交货: 采购看板张数=(采购批量+安全库存)/包装量,3.3采购看板的打印3.3.1生管部依设定好的采购看板张数进行打印并封装。采购看板封装袋统一使用红色封口封装袋进行标识，以方便目视化管理。,3.4采购看板流转3.4.1 采购看板制作完成后开始投入使用环节进行流转；,3.4.2 看板在流转环节中要始终坚持看板随物一起流转的原则；,3.4.3 生管部设置空采购看板回收箱，用以放置材料领用后的空采购看板。,3.4.1采购看板投出3.4.1.1 生管根据看板回收箱的看板回收状况及前期设定的采购看板投出点确认采购看板是否需要投出。如当前采购看板回收箱回收的空采购看板超出投出控制点，则生管抽取采购看板并进入ERP系统进行刷读，发放采购计划给采购部；,3.4.1.2 采购看板刷读后，采购看板由生管投入采购看板周转箱。,3.4.2采购看板接收3.4.2.1 采购看板周转箱按供方进行划格区分；,3.4.2.2 供方交货时取走向自已采购的相应采购看板进行备货并按交货日期要求交货。,3.4.3采购入库3.4.3.1 供方交货时随货附带相应采购看板；,3.4.3.2 收料员应坚持有物必有卡的原则进行采购收货；,3.4.3.3 供方交货时未附带采购看板的不予以接收；,3.4.3.4 收料员确认卡物一致后在ERP系统内进行刷读生成采购收货（报检）单并交进料检验进行品质检验；,3.4.3.5 验收合格后采购件由待验区转移至储存区，看板随物一起移动；,3.4.3.6 检验品质不符判定退货时，收料员执行系统退货作业，看板重新投回到采购看板回收箱。,3.4.4领料及采购看板回收3.4.4.1 配送员在现场巡线时按现场投出的领料看板进行备料，发料时将领料看板与采购看板进行交换，采购看板上绑定的数量由系统自动转移至领料看板，采购看板如果是全部转移，则转移完成后采购看板为空，空的采购看板回收并投入采购看板回收箱；,3.4.4.2 采购看板的数量未能全部转移时，则需先将未转移完的库存转移至尾数看板，采购看板绑定数量清空，采购看板回收并投入采购看板回收箱。,3.4.5采购看板的盘点与维护3.4.5.1 生管部定期依照系统数据对已发行看板进行盘点，盘点发现的遗失项需及时进行补充；,3.4.5.2 看板的发行张数原则上应与客户订单的波动同比进行调整；,3.4.5.3 当客户订单的变动超出+20%时生管部应进行看板张数重新计算，对新增的看板进行打印、封装，并交仓库空看板回收箱，以备使用。,4.0采购尾数看板,4.14.1.1 采购看板的一种，但只用于非整包装量的材料领用，一般不做为采购指令使用。,4.2采购尾数看板的计算4.2.1 采购尾数看板不需要计算，直接使用采购尾数看板打印生成即可。,4.3采购尾数看板的打印4.3.1 生管部打印采购尾数看板并封装。采购尾数看板封装袋统一使用黄色封口封装袋进行标识，以方便目视化管理。,4.4采购尾数看板流转4.4.1 采购尾数看板随实物一起流转，但只限于仓库内部，无实物绑定时返回空采购看板回收箱。,4.4.1采购尾数看板与采购看板转移4.4.1.1 当生产领料时领料数量不足一个采购看板容量，则从采购看板上转移需领用的数量至领料看板上，余量则转移至尾数采购看板；,4.4.1.2 转移完成的采购看板投回至采购看板回收箱，在采购尾数看板上注明绑定的库存数量。,4.4.6采购尾数看板的盘点与维护4.4.6.1 盘点与维护同生产看板。,5.0领料看板,5.15.1.1 为了进行现场库存控制、各个种类看板库存转移的一种看板类型，用纸质做载体，用以记录产品品号，品名，规格，产品流转方向，包装数量等信息，做为发料指令的看板。为方便系统使用条码技术进行识别，看板上包含了品号、看板序号、看板类型等信息的条码；可分为原料领料看板、半成品领料看板。,5.2领料看板的计算5.2.1 看板张数（X）=『（发料间隔时间/每次*标准产出量*BOM单耗量）/包装量』,当X>=0.01时向上取整；当X<0.01时向下取整；,5.3领料看板的打印5.3.1 生管部依系统计算好的领料看板张数进行打印并封装。领料看板封装袋统一使用蓝色封口封装袋进行标识，以方便目视化管理；,5.4领料看板流转5.4.1 料看板制作完成后开始投入使用环节进行流转。看板在流转环节中要始终坚持看板随物一起流转的原则；,5.4.2 生管部设置领料看板回收箱，用以放置材料被使用后的空领料看板。,5.4.1领料看板投出5.4.1.1 生产部门根据生产看板的安排，投出原材料领料看板到现场的领料看板箱内，同时带着半成品领料看板到前工序领取半成品，并对领料看板与半成品生产看板进行交换。,5.4.2领料看板接收5.4.2.1 配送员在现场巡线时及时回收现场投出的领料看板，回仓库进行系统刷读作业，并把领料看板悬挂在所需发出的物料上，及时配送到现场规定区域。,5.4.3领料看板回报5.4.3.1作业员在使用到容器内第一个物料时，应及时把领料看板投放到看板暂置箱内进行循环领料，如作业员在生产计划快完成时，应把领料看板投回到看板回收箱内。,5.4.4退料入库5.4.4.1 产品生产完成之后，如果有剩余的合并领料的原材料，则可以剩余材料留在生产线，给下一次生产使用；,5.4.4.2 如果要退的话则需要把全部都退掉；,5.4.4.3 先刷读领料看板后修订退料数量，同时输入退料日期并确认后，打印退料单；,5.4.4.4 配送员应把领料看板上的库存进行系统刷读，是领料看板与采购看板进行库存交换，完成退料的作业。,5.4.5领料看板的盘点与维护5.4.5.1 生管部定期依照系统数据对已发行看板进行盘点，盘点发现的遗失项需及时进行分析及补充。,4.图例/表例/事例：,5.附加信息:,6.相关文件:,7.附件:
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