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工艺条件管理办法

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  • 工艺条件管理办法-表格模板工艺条件管理办法,1.目的： ,1.1 使产品在试作阶段工艺条件被有效监控；,1.2 确保产品在正常量产阶段时符合工艺条件的各项要求；,1.3 在产品要发生追溯时能及时查找真因。,2.范围：,适用于所有产品的工艺条件管控。,3.指导原则：,NO必要事项/流程简图担当人重点说明/计算公式,1.0工艺条件的名词解释工艺员,产品工程师1.1 工艺条件是产品生产方法的指南,工艺条件的设置是保证产品质量和降低成本的手段，工艺条件以过程合理、可靠、先进为原则。,2.0新产品移交工艺员,项目工程师,技术中心工艺员2.1 新品移交项目的确认，工装确认验收；,2.2 在技术中心/工厂试作的各种工艺参数的移交；,2.3 针对产品的特性进行分析讨论。,3.0新产品试作生管部,工艺员,产品工程师,技术中心工艺员3.1 生管根据规划将新品在固定的生产安排调试计划；,3.2 仓库根据计划提前将所用的材料配送至指定地点；,3.3 产品工程师提前准备工装及设备；,3.4 工艺员和作业员更换模具及工装设备；,3.5 工艺员准备“试模履历表”。,4.0新产品判定及限样限定产品工程师,品保工程师,工艺员4.1 产品在调试达到各种要求后通知品保工程师；,4.2 品保工程师确认合格后限定量产限样并制作样品本；,4.3 产品工程师根据最新要求更新断面图纸并标准化；,4.4 在试作期间根据实际情记“试模履历表”；,4.5 当产品合格后工艺员根据“试模履历表”对各项工艺条件进行标准化并存挡。,5.0量产工艺管理产品工程师,作业员,班组长5.1 在量产阶段每个工作日的8:20分前工艺员将工艺表发放到各生产线，并将前一天的工艺回收归挡；,5.2 作业员每2小时对工艺表所要的条进行确认一次并记录(涂装加一倍)；,5.3 班组长每4小时对工艺表所要的条进行确认一次并记录(涂装加一倍)；,5.4 班组长在确认时发现有差异时,要确认是否对产品产生影响,如没有问题要在该数据前签名确认。,6.0工艺条件变更管理产品工程师,作业员,班组长6.1 当工艺条件发生某项变化时要及时通知工艺员进行确认；,6.2 工艺员在确认合格后将工艺表更新为第二版本并标准化；,6.3 工艺员要及时通知产品工程师确认工艺变化。,7.0文件归挡班组长,工艺员7.1 工艺员对作业员及班组长的工艺记录状况进行监督；,7.2 工艺员要对所有版本的电子挡工艺条件表进行管理并存放在生产部中转站内；,7.3 工艺员要对回收表单内的数据进行分析发现问题及时通报；,7.4 工艺员将收回的工艺表归挡管理。,4.图例/表例/事例：,5.附加信息:,无,6.相关文件:,6.1 生产过程管理程序,6.2 项目过程控制计划,6.3 产品作业标准书,7.附件:,7.1 工艺条件表,7.2 涂装线工艺日作业管理表,7.3 试模履历表,7.4涂装工艺查检表,,xxx工艺查检表,年 月 日,线别工序件名,参数记录热吹风温度￠65押出机温度￠45押出机温度￠35押出机温度￠65押出量￠45押出量￠35押出量引取机速率记录时间检查判定,C5C6C7C5C6,标准300±50140+5150+5155+5160+5160+5165+5145+5155±5167±5175±5180±5175±5155±5145±5150±5150±5165±521±217±2　13.5±250±2,作业员记录,组长记录,备注1.作业员记录频次： 1次/2小时异常记录：,2.组长记录频次： 1次/4小时,, 涂 装 线 工 艺 日 作 业 管 理 表,NO产品件名件号起始喷涂时间完成喷涂时间底漆色漆清漆烘箱温度作业员签名确认不良数合格数生产 总数一次合格率,上下件调漆5S,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0,7.0,8.0,9.0,10.0,11.0,12.0`,填表说明：,1.上述内容必须如实、认真填写，作业员签名处必须由本人签名；2.记录件名/件号/颜色时请采用括号内举例方式（例：75302-SNA-A012-M1/NH578）；,3.时间记录采用24时制，每天8：00至检验处更换新表单；4.粗线框内容由后组立检验作业员填写；5.记录填写完整后请及时交至班长处；,6.粘度、温度、湿度、风压、喷幅压力、雾化压力、烘箱温度每生产一个件号产品记录一次，首件时记录吐出量；, 审核：制表：日期：,,涂 装 条 件 表,版本：1.1,产品名称产品件号材料名称批准审核作成,产品式样 环境参数 温度：℃ ； 湿度：％,前处理 IPA擦拭 ＋ 静电除尘,使用工装 □喷涂治具 □烘烤治具 □涂装罩具,上件数量 件/1治具,颜色,底漆/PRIMER, MPa, MPa,色漆/COLOR BASE,清漆/CLEAR,备注,版次发行日期标记更改原因审核人编制人版次发行日期标记更改原因审核人编制人,, 涂装工艺查检表 , 产品名称： 日期： 年 月 日 班次：,手工喷涂底漆色漆清漆,项目喷房温度喷房湿度压缩空泵空气压力泵涂料吐出压力泵空气压力泵涂料吐出压力涂料烘箱烘烤时间判定作业员签名班长签名,气压力温度,（℃）（%）（℃）（min）,记录,备注1、工艺记录由作业员执行。工具清洗确认异常记录,2、记录频次：1次/2小时，“判定”一项，正常打“∨”异常打“×” 。项目确认状况,3、检查工艺参数超出范围时按参数值进行调整，不能调整时报告班长。,4、作业前进行工具清洗确认：1次/每班 ，正常打“∨”异常打“×” 并立刻整改。涂料泵,5、班长确认频次：1次/4小时。涂料桶,罩具
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