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看板管理系统

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  • 看板管理系统-表格模板看板管理指南,1.目的： ,为确保JIT看板系统推行顺利进行，实现精益化生产。,2.范围：,适用于公司所有运作看板的管理。,3.指导原则：,NO必要事项/流程简图担当人重点说明/计算公式,1.0物控员,收料员1.1 采购看板用于供应商交货指令及物料识别、账务处理；,1.2 采购看板设投注点（库存周转）与安全张数（异常用量）并根据，起（纳入周期）、跳（交入次数）、便（第几次交入）进行循环运作；,1.3 采购看板到达投注点(物控员以当月的物料需求定)由收料员把看板收回放入待刷读周转箱格子内；安全张数是应对异常用量异常波动一般不做调整。,备注：每日9：00前将看板周转箱内待刷读格子内的采购看板刷读完毕转入已刷读看板箱格子内，具体看板系统操作参见：《刷读指南》。,2.02.1 JIT看板系统9.1.2进行采购看板资料维护主要信息维护根据采购看板计算公式：采购看板批量交货张数=（采购批量+安全量）/包装量；采购看板时段交货看板张数=【日需求量*（纳入周期（起）/每日交入次数（跳）*（第几车可交入（便）+1）+安全系数】/收容数+安全张数；,2.2 根据维护好的基础数据在9.1.4进行更新，更新后会将其日需求量与安全量根据系统设置的公式计算出来；日需求量=日需求量一段时间内的总需求量除以有效的工作日天数或者有需求的工作日天数；安全量=日最大需求量或平均日需求量/稼动时间*安全系数；（9.1.4不可重复计算最好是每月一次，因生产在每天进行时客户订单会消耗这样再计算的话会导致看板张数差异）；,2.3 日需求量与安全量计算完毕，在9.5.1采购零件看板张数计算，更新生成有效的看板在9.2.5进行看板打印（用BI报表），采购尾数看板在9.5.3进行生成后在9.2.6进行打印（看板需用BI导出才能打印)；,2.4 打印出来的看板依规定：采购看板用红色看板袋并用不同颜色区分供方；,2.5 前期工作准备说明：如回收箱店面、看板封套、教育训练、种子人员选定、作业流程、电脑与刷读器、打印机及QAD运行系统。,备注：JIT看板系统运行是系于MRP运作完成成功后，才得以JIT看板刷读；关于MRP的运作请参见《MRP操作指南》。 ,3.03.1 采购看板首次运作时需借助9.9.21进行库存绑定使之库存物料产品与看板结合做到看板与实物一起流；如果绑定错误可在9.9.22初始化库存清零；,3.2 采购看板下达在9.5.5里刷读，并在5.5.3.14打印“供方交货计划报表”由供方交货时进行回签（批量交货）再取回为下次交货的依据,（起、跳、便交货）则将“供方交货计划报表”复印给收料员做收料凭证即可；,3.3 物控员与收料员可根据9.4.21“供应商到货跟催表”监控供方交货进度。,4.04.1 供方交货将看板周转箱内已刷读好的采购看板带回进行预备物料交货准备；,4.2 供方依看板起、跳、便准时交货；收料员收料时仔细核对看板与物料是否一致如不一致通知物控员处理，如确认无误进行采购看板刷读（bcpd用户：3.31)或手工单收料（003用户：5.13.1）并同在QAD系统（003用户：5.13.2）打印“采购收货报检单”；保管员再次确认无误后转仓入库刷读作业（bcpd用户：4.41）并进入QAD系统（003用户：9.9.18）“库存转移单打印”，具体看板系统操作参见：JIT看板刷读系统课件与《刷读指南》或手工采购收货单转移（003用户：5.13.6)；,4.3 保管员按2S3D要求将物料归位，看板与实物一起流，实物与看板一致；如有异常，及时处理，并分析原因，制定改善对策，预防再次发生。,备注：看板收料运作与非看板收料运作其储位不同；看板收料其仓库为01004；非看板类则是01014；但其都是从01003原材料待检仓转入。,5.05.1 如物料出现品质异常或看板与实物不符时收料员知会物控员后办理看板退货刷读作业（bcpd用户：3.32）；具体看板系统操作参见：JIT看板刷读系统课件与《刷读指南》。,6.0物控员,保管员6.1 产品结束或计划失控导致仓库物料呆滞请参照《呆滞物品管理指南》运作。,7.07.1 生产看板用于生产指令及产品识别、账务处理；,7.2 生产看板设投注点（库存周转）与安全张数（异常用量）生产需求依投注点到达投注进行循环运作发布生产指令；,7.3 生产看板到达投注点(生产计划员以当月的订单需求定)，由生产计划员把看板收回放入刷读下达生产指令；安全张数是应对异常用量异常波动一般不做调整；,7.4 当班下班前将次班生产指令看板发放到各生产线看板箱内具体下达刷读操作参见：JIT看板刷读系统课件。,备注：生产计划员可在（004用户：9.4.2）查洵生产线状态，帮助监控生产运作。,8.08.1 JIT看板系统9.1.2进行采购看板资料维护主要信息维护根据采购看板计算公式：,生产看板批量交货张数=（交货批量+安全量）/包装量；,生产看板时段交货看板张数=【（日需求量/包装量）*（领取间隔时间+工程前置时间）/稼动时间】+安全张数；,其它空数据维护请参见：JIT看板刷读系统课件；,8.2 根据维护好的基础数据在9.1.4进行更新，更新后会将其日需求量与安全量根据系统设置的公式计算出来；,日需求量=日需求量一段时间内的总需求量除以有效的工作日天数或者有需求的工作日天数；,安全量=日最大需求量或平均日需求量/稼动时间*安全系数；（9.1.4不可重复计算最好是每月一次；因生产在每天进行时客户订单会消耗这样再计算的话会导致看板张数差异）；,8.3 日需求量与安全量计算完毕，在9.3.1生产零件看板张数计算，更新生成有效的看板在9.2.1成品指示看板打印、9.2.2半成品指示看板打印（用BI报表）；生产尾数看板在9.3.3进行生成后在9.2.3进行打印（用BI报表）；,8.4 打印出来的看板依规定：生产看板用黑色看板袋并选用白色纸做成品指示看板、蓝色纸做半成品指示看板、生产尾数则用黄色；,8.5 前期工作准备说明：如，回收箱店面、看板封套、教育训练、种子人员选定、作业流程、电脑与刷读器、打印机及QAD运行系统。 备注：JIT看板系统是系于MRP运作完成后，才得以运作JIT看板刷读系统；关于MRP的运作请参见《MRP操作指南》。,9.09.1 生产看板首次运作时需借助9.9.21进行库存绑定使之库存成品与看板结合做到看板与实物一起流；如果绑定错误可在9.9.22初始化库存清零；,9.2 生产看板下达在9.3.13里刷读；并在18.22.2.16打印“生产管理日报表”呈主管审批后下发给对应生产线主管。,备注：产品结束期间与新产品件导入时运作另外作统一管理处理。,10.0生产计划员,生产部10.1 生产计划员将到达投注点的成品(半成品)看板刷读(004用户：9.3.13）(按生产时间提前2小时)投入对应生产线边的看板箱生产指令格子内，操作参考：JIT看板刷读系统课件；,10.2 生产计划员间隔4小时巡线查看生产线看板生产情况是否异常（异常及时处理或呈报），并查看成品区或半成品暂放区看板回收箱，将暂放的看板清点全部回收再将其放入成品或半成品看板箱内；生产计划员在9.4.2）查洵生产线状态及生产线运作状态；,10.3 生产作业员接到生产指示看板进行生产时需进行投产刷读（xtkb用户：1为 生产看板刷读自动回报、2为生产看板刷读自动回报一出多）；生产完成满一个包装量时再进行生产回报刷读直至本批次生产完成；,10.4 在生产进行中遇到异常：如品质不良、换模、断线等；可以刷读生产管理实用条码对应（9.3.9生产管理状态条码定义后在9.2.8进行打印，也可在9.3.10 生产管理状态条码复制后在进行打印）； ,10.5 生产计划员未刷读的看板是“A”状态、下达生产指令刷读是“R”状态、生产作业员投产刷读后是“P”状态、生产完成回报刷读是“U”状态，生产指示看板必然是按此状态循环变化。看板使用状态可以在（9.4.11 “看板使用明细报表”）或（9.4.3“看板状况汇总报表”)查询；,10.6 半成品生产指示看板生产完毕后后工程用其领料看板直接对换；生产计划员回收刷读（004用户：9.9.22初始化半成品看板）清零后可再次使用。,备注：下达看板生产指令时应确认原物料与半成品是否充足，如生产指令批量大，允许分批次投出生产指示看板。,11.011.1 成品或半成品完成一个包装量时将成品看板或半成品看板从回收箱内规定位置取出进行刷读回冲，刷读后（xtkb用户：1为生产看板刷读自动回报、2为生产看板刷读自动回报“一出多”）放入线边暂放区，直到本批生产量完成，此信息会传到仓库“01rcp”用户中提示成品保管员对应生产线工作中心已生产完成一批次成品需要入库；成品保管员通知配送员立即前往工作中心清点，入库刷读(bcpd用户：有条码5.51铭仕产品转仓入库；有条码5.52非铭仕产品转仓入库；）（bcpd用户：无条码6.61产品转仓入库）；具体操作参：JIT看板刷读系统课件；并打印9.9.14“生产入库单”据确认呈核；手工单则是（003用户：18.22.3.17入库单据库存转移）入库；,11.2 半成品生产完成后生产作业员直接对号看板刷读，再按先进先出原则定位放置待加工。,备注：目前产品分看板类与非看板类但其成品库位都是为（01001）。 ,12.0生产计划员,保管员,收料员12.1 成品保管员根据交付计划执行交货，将成品箱上的看板取下刷读（bcpe用户：有条码5.53铭仕产品出货；有条码5.54非铭仕产品出货；无条码6.62产品出货；），后放入成品看板储存箱对应格子内（遵照看板从左至右方式存入抛出）；打印“货运单”（003用户：7.9.4.1或7.9.4.2）确认，并（003用户：9.16货运单）确认审核报主管及交付员。,13.0物控员13.1 领料看板用于领料配送指令及物料识别、账务处理；,13.2 领料看板耗用时间为3小时（根据工时调整）循环运作发布领料指令至本批次完成为止，领料看板发行后一般不做调整除异常波动变化过大；,13.3 当班下班前将次班领料指令看板投出，并可查询生产用量物料稽查，稽查生产物料用量。,备注：配送员的巡线时间为（9：00至20：00）相隔2小时进行。,14.0物控员14.1 JIT系统中领料看板公式为：父零件主生产线制造节拍*领料时间间隙*BOM用量/子零件采购看板数量或生产看板数量；在其系统中9.3.7计算生成领料看板后在9.2.4领料看板打印（用BI报表），（看板需用BI导出才能打印）；,14.2 前期工作准备说明：如，回收箱店面、看板封套、教育训练、种子人员选定、作业流程、电脑与刷读器、打印机及QAD运行系统。,备注：JIT看板系统是系于MRP运作完成后，才得以运作JIT看板刷读系统；关于MRP的运作请参见《MRP操作指南》。,15.015.1 配送员相隔2个小时，到生产线看板箱领料看板投放格内巡查1次好巡查记录，将领料看板投放格内的领料看板取回交由保管员刷读备料(bcpd用户：4.43领料看板刷读领料时产生的采购尾数则进行（bcpd用户：4.42）看板刷读，看板转移将采购看板的余量转入采购尾数看板；如领料数量较少也可用采购尾数看板与领料看板进行领料看板刷读领料并打印“领料单”（003用户：9.9.11）呈核；具体操作参见：JIT看板刷读系统课件；,15.2 配送员将保管员备好的物料用牵引车送到生产线配送物料架对应储位上，直到本批生产需用物料配送完毕，且每日下班要巡线一次并备好次班首次三小时生产耗量；,15.3 半成品领料由生产作业员从半成品领料指令格内取出半成品领料看板到前工程领料，把半成品料架上的半成品看板取下放入半成品区看板回收箱内，挂上领料看板取回半成品进行生产作业至本批生产完成为止。,16.016.1 生产线完成本批次产品，配送员巡线时寻查物料配送架退料储位是否有需退料的产品；办理退料时需与其生产线主管确认退料数量无误后将其退回，退回的物料必顺附上相应领料看板再交由保管员，保管员进行（bcpd用户：4.44）看板刷读退料并打印“退料单”待生产线主管签字确认后呈主管审核（003用户：9.9.10）。,备注：生产线退回的物料数量准确性直接影响关系材料利用率,物控可以对材料利用率进行分析力求改善。,17.0生产计划员,生产部17.1 服务件看板用于客户售后小量需求生产指示及产品识别、账务处理；生产满足客户需求后需回收冻结；,17.2 结束件看板用于客户产品在结束期间特殊管理包括正常生产指令及产品识别、账务处理；结束期到期后看板回收冻结作废；,17.3 新品件看板用于客户产品在导入期间特殊管理包括正常生产指令及产品识别、账务处理；新产品量产后需将其导入正常看板运作；,17.4 临时看板用于客户订单增加后生产指示看板不满足生产需要特增加临时看板对应，其功能与生产指示看板一致；临时看板只能临时的对应订单增加不作长期使用，使用完毕完需冻结待下次再用；,17.5 前期工作准备说明：如，回收箱店面、看板封套、教育训练、种子人员选定、作业流程、电脑与刷读器、打印机及QAD运行系统。,18.0生产计划员18.1 JIT看板系统9.3.4生产零件售服/请购临时看板生成需求张数可根据需要手工输入；,18.2 打印出来的看板依规定：生产看板用黑色看板袋并选用白色纸做成品指示看板、蓝色纸做半成品指示看板（看板需用BI导出才能打印）。,备注：JIT看板系统是系于MRP系统下的当MRP运作完成成功后，才得以运作JIT看板刷读系统；关于MRP的运作请参见《MRP操作指南》。,19.0生产计划员,物控员,业务部19.1 生产计划员接到服务件订单时根据需求生产服务件看板；服务件订单大于或等于一个批次差异不大时具体的运作与量产件一致，但如果服务件订单量小于一个批次时需进行调整与正常件一同生产减少节约成本；,19.2 如此产品已停产但有服务件需求的量较少，需由业务给出后期服务件需求量评估以一批次完成并通知物控员节制备料使成本聊为最低化。,20.0生产计划员,物控员20.1 生产计划员接到产品结束通知时知会物控根据最终需求的总数量与纳期结合库存、半成品、原材料、作管制降低成本达成目标；其生产运作与量产件一致但要时刻关注不能麻目的生产；依《结束件管理指南》与《呆滞料管理指南》标准作业。,21.0生产计划员21.1 生产计划员接到新产品订单时将其与量产件分开管理其具体的生产运作与量产件一致但需关注新品件之动向物控员也需对其关注节制备料，直到量产后转入量产件管理。,4.图例/表例/事例：,5.附加信息:,无。,6.相关文件:,6.1 刷读指南；,6.2 MRP操作指南；,6.3 呆滞物品管理指南；,6.4 结束件管理指南。,7.附件:,7.1 看板使用明细报表,7.2 采购看板资料查询,7.3 生产看板资料查询--成品,7.4 生产看板资料查询--半成品,7.5 看板盘点表,7.6 看板状况汇总报表,7.7 采购看板下达顺序报表,7.8 供方到货跟催表,7.9 供方阀交货计划报表,7.10 采购收货报检单,7.11 库存移转单打印,7.12 生产管理日报表,, 18.22.2.16 生 产 管 理 日 报 表 表号: ,生产线: 排产数量: 版本/修订: ,制造产品: 生产日期: 日期: ,┌───────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐,│ 生　产　进　度 │ 加　班 │,├───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬────┤,│早班 │夜班 │ 1 │ 2 │ 　 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │,├───┴───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤,│ 人员 │ 　│ │　 　　 │ │ │ │ │ 　　　 │ │ │ │ │,│ 计划 │ 　│　 │　　 │ │ │ │ │ 　　　 │ │ │ │ │,│ 实际 │ 　│　 │　 　 │ │ │ │ │ 　　　 │ │ │ │ │,│ │ 　│　 │　　 │ │ │ │ │ 　　 │ │ │ │ │,│ 差异原因& │　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│,│ 对策说明 │　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│　　　　│,│ │ 　│　 │　　 │ │ │ │ │ 　　 │ │ │ │ │,│不良待整修数量│ 　│　 │　　 │ │ │ │ │　　 　 │ │ │ │ │,│报废数量 │ 　│　 │　　 │ │ │ │ │　　　 │ │ │ │ │,├───────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘,┌────────┬────────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┐,│ 支援他单位工时 │被他单位支援工时│ A换模 │ B调试 │ C暧机 │D设备故障 │E模具故障 │ F待料 │G停电(水) │H品质异常 │ 其它 │,├────────┼────────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┬─────┤,│　 　　　　　 　│　　　　　　 　 │　　 　 │ 　　 　│ │ │ │ │ │ │ │,└────────┴────────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┘,┌────┬────────────┬─────────────┬────────────┬───────────┬──────────┐,│ 合计 │生产数量: │正品数量: │不良数量: │报废品数量: │生产时间: │,└────┴────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴──────────┘,,9.9.18 库存转移单打印, XXXX有限公司 表号:, 调 拨 单 版本/修订:, 日期: 　,转出库位: 　　　　 转移单号: 　,项次 零件号 说明 UM 库位 入库数量,---- ------------------ ------------------------------------------------ -- -------- ------------ --------------------, ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------,保管员： 审核： ,第一联：仓库（白） 第二联：财务（红） 打印日期: 页码:,, XXXX有限公司 表 号: , 5.13.1 采 购 收 货 报 检 单 版本/修订:, 收货单号: , 供应商: 收货日期: , 采购单: 供应商送货单: , 项 零件号 描述1 描述2 供应商批号 UM 接收数量 品质判定 确认者, --- ------------------ ------------------------ ------------------------ ------------------ -- ------------ ------------ ------------, , --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------,收货员: 检验: 审核: 仓管: 日期: ,第一联:仓库（白) 第二联:财务（红) 第三联:采购（兰) 第四联:品保（黄） 打印日期: 页码: ,, XXXXX有限公司,5.5.3.14 供方交货计划报表,供应商: 制表时间: ,日期 时间 零件号 说明 数量,审批:________________ 作成:______________ 厂商:______________ 点收:________________,, 9.4.11 看板使用明细报表日期: ,页: ***有限公司 时间: ,类型 计划员料号说明1 说明2 张数序号 状态 看板容量 看板余量 产生日期 最近使用 父零件,, 9.4.13 采购看板资料查询 日期: ,页: 1 ****有限公司 时间:, 品号 品名 规格 计划员 看板包装量 容器 部品属性 供应商 时段Y/批量N 前工程 后工程 工作中心 站别 库位 线库位 起 跳 便 日需求量 间隔 已发行 有效 建议 最小 批量 下达提前期 稼动时间 看板数量 安全系数 领料间隙 合并 固定,, 9.4.14 生产看板资料查询-成品 日期:,页: ***有限公司 时间: ,品号 品名 规格 计划员 地点 SNP 包装类型 部品属性 时间Y/批量N 前工程 后工程 工作中心 站别 库位 看板储位 日需求量 领取间隔时间 工程前置时间 稼动时间 建议张数 固定批量 最少发行张数 领料间隙 看板大小 安全系数 合并领料 生产批量 固定,, 9.4.15 生产看板资料查询-半成品 日期: ,页: ****有限公司 时间: ,品号 品名 规格 计划员 地点 SNP 包装类型 部品属性 时间Y/批量N 前工程 后工程 工作中心 站别 库位 看板储位 日需求量 领取间隔时间 工程前置时间 稼动时间 建议张数 固定批量 最少发行张数 领料间隙 看板大小 安全系数 合并领料 生产批量 固定, ,,有限公司 年 月 日看板盘点表(9.4.20),盘点区间：,序号件号品号规格发行张数发行序号1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.019.020.021.022.023.024.025.026.027.028.029.030.031.0原因对策,,公司 年 月 日(9.4.3)看板状况汇总报表,项次类型计划员零件号说明1说明2发行张数尾数看板001002003004005006007008009010,,公司供方到货跟催表,联系人：联系电话：核准: 审批: 作成:,制表日期：传真号码：,供方代码供方名称品号品名规格单位包装量采购单号计划/交货日期计划数量实交数量未交数量待验数量看板序号原因分析对策备注,,公司 年 月 日9.6.1采购看板下达顺序报表, 供应商 供应商名称 采购单 项 零件号 说明1 说明2 需求数量 看板张数 交货日期 交货时段
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