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2017版公路工程质量检验评定标准

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  • 2017版公路工程质量检验评定标准-表格模板,,基础数据设置,工程名称：,承包单位：合同段：合同号：,监理单位：合同段：合同号：,,分项工程质量检验评定表表8.4.2-1 基础砌体,分项工程名称：盲沟工程部位：建设项目：,分部工程名称：排水工程单位工程：路基工程施工单位：分项工程编号：,评定表4.2.2,基本,要求1．地基承载力应满足设计要求，严禁地基超挖后回填虚土。,2．砌块应错缝、坐浆挤紧，缝宽均匀，砌块间嵌缝料和砂浆应饱满。,3．拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝错开距离应不小于100mm。,4．拱架应牢固、稳定，严格按设计要求的顺序砌筑拱圈的卸架。,5．勾缝砂浆强度不得小于砌筑砂浆强度。,实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定,6.07.08.09.010.0平均值、,代表值合格率(%)总检测个数不合格个数下限上限,1△砂浆强度（MPa）在合格标准内,轴线偏位（mm）≤259.012.025.031.014.023.093.315.025.0,13.010.017.0,平面尺寸（mm）±50+22+50-16.0-9.0+20-32.0-8.0+4+3195.2-50.0,+4-7.0+51-27.0+12-1.0+18+39-13.0-20.0,-21.0,顶面高程（mm）±30-30.030.0,基底高程（mm）±50-50.0,+50，-200-162.0-223.0-144.0-54.0-207.0+19-80.0-152.0-29.0-13.081.811.0-200.0,-47.0,外观质量质量保证资料,工程质量等级评定,检验负责人：检测：,,现场质量检验表表5.7.2 盲沟,承包单位：合同号：,监理单位：编 号：,检表4.3.2,工程名称施工日期年 月 日,桩号及工程部位检验日期年 月 日　说明：,　　1、M列总检测个数在检查项目行按检测频率进行填写所需个数；,　　2、N列不合格个数根据实际情况填写，不填写默认为全部合格；,　　3、下限、上限栏无数据时表示采用其他方式检测，本表格不处理其随机数据；, 4、下限、上限数据可根据实际在本表中O列、P列修改。, 5、总检测个数和不合格个数填写完毕后点击“实测值或偏差值填写”按钮。,基本要求1．盲沟的设置、填料规格、质量等应符合规范规定，并满足设计要求。,检查项目规定值或允许偏差实测值或偏差值检查方法及频率总检测个数不合格个数下限上限,沟底高程（mm） ±15水准仪：每20m测1点-15.015.0,断面尺寸（mm）不小于设计值尺量：每20m测1点,检查人意见：,质检负责人意见：,,所属分项工程所属分部工程单位工程,下限上限,0.3～1.2m,1.2～1.9m,>1.9m,+10,-15,二级公路,0.3～1.2m,1.2～1.9m,>1.9m,+10,-15,三、四级公路,+10,-20,表4.3.2 填石路基填石路基,1．填石路基应分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好，上路床不得有碾压轮迹，不得亏坡。,2．修筑填石路基时应进行地表清理，填筑层厚度应符合规范规定并满足设计要求，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。,3．填石路基应通过试验路确定沉降差控制标准。,压实①,孔隙率满足设计要求密度法：每200m每压实层测1处,沉降差≤试验路确定的沉降差,≤设计验收弯沉值精密水准仪：每50m测1个断面，每个断面测5点,+10，-20,平顺度,①上下路床填土时压实度检验标准同土方路基。,②土石混填路基压实度可根据实际可能进行检验。,表4.3.2 填石路基填石路基,1．填石路基应分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好，上路床不得有碾压轮迹，不得亏坡。,2．修筑填石路基时应进行地表清理，填筑层厚度应符合规范规定并满足设计要求，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。,3．填石路基应通过试验路确定沉降差控制标准。,压实,孔隙率满足设计要求密度法：每200m每压实层测1处,沉降差≤试验路确定的沉降差,精密水准仪：每50m测1个断面，每个断面测5点,+10,-20,平顺度,表4.4.2-1 砂垫层,1．换填地基的填筑要求同本标准第4.2节土方路基。,2．砂垫层：应分层碾压施工；砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。,砂垫层厚度,砂垫层宽度尺量：每200m测2点，且不少于6点,反滤层设置尺量：每200m测2点，且不少于7点,密度法：每200m层测2点，且不少于5点,表4.4.2-2 袋装砂井、塑料排水板,1．换填地基的填筑要求同本标准第4.2节土方路基。,2．袋装砂井、塑料排水板：砂袋和塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井（板）底标高应满足设计要求，塑料排水板超过孔口的长度应伸入砂垫层不小于500mm。,井（板）距（mm）,井（板）长,井径（mm）+10，-0挖验2%且不少于5点,灌砂率(%),表4.4.2-3 粒料桩,1．换填地基的填筑要求同本标准第4.2节土方路基。,2．粒料桩：施工工艺应符合规范规定；施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验；桩体应连续、密实。,粒料灌入率,表4.4.2-4 加固土桩,1．换填地基的填筑要求同本标准第4.2节土方路基。,2．加固土桩：施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验；施工设备必须安装喷粉（浆）自动记录装置，施工工艺应符合规范规定。,查施工记录并结合取芯检查 0.2%，且不少于 3 根,单桩每延米喷粉（浆）量,取芯法：抽查桩数的0.5%，且不少于3组,表4.4.2-5 水泥粉煤灰碎石桩,1．换填地基的填筑要求同本标准第4.2节土方路基。,2．水泥粉煤灰碎石桩：施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验；混合料应拌和均匀，桩体施工应选择合理的施打顺序，成桩过程中应对已打桩的桩顶进行位移监测。,,查施工记录并结合取芯检查 0.2%，且不少于 3 根,取芯法：抽查桩数的0.5%，且不少于3组,表4.4.2-6 刚性桩,1．换填地基的填筑要求同本标准第4.2节土方路基。,2．刚性桩：施工前应进行成桩试验；施工工艺应符合规范规定。,混凝土强度,单桩承载力抽查桩数的0.1%且不少于3根,表4.5.2-1 加筋工程土工合成材料处置层,锚固长度（mm）,13.0表4.5.2-2 隔离工程土工合成材料处置层,搭接处透水点不多于1个点每缝,表4.5.2-3 过滤排水工程土工合成材料处置层,表4.5.2-4 防裂工程土工合成材料处置层,≥50（横向）,≥150（纵向）,黏接力（N）≥20抽查2%,16.0表5.2.2 管节预制管节预制,1．混凝土应满足耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求。,2．不得出现露筋和空洞现象。,内径（mm）尺量：抽查10%管节，每管节测2个断面，且不少于5个断面,尺量：抽查10%管节，每管节测2个断面，且不少于5个断面,顺直度矢度不大于0.2%管节长尺量：抽查10%管节，沿管节拉线量，取最大矢高,+5，-0尺量：抽查10%管节，每管节测1点，且不少于5点,17.0表5.3.2 混凝土排水管安装混凝土排水管安装,1．排水管基础应满足设计要求。,2．管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。,3．管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。,4．管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。,5．抹带前，管口应洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养护。,6．设计中要求防渗漏的排水管应做渗漏试验，渗漏量应满足设计要求。,混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）,管轴线偏位（mm）全站仪或尺量：每两井间测3处,流水面高程（mm）水准仪、尺量：每两井间进出水口各1处，中间1～2处,尺量：每两井间测3处,管座肩宽（mm）尺量：每两井间测2处,肩高（mm）,抹带,18.0表5.4.2 检查（雨水）井砌筑检查（雨水）井砌筑,1．砌筑材料及井基混凝土强度应满足设计要求。,2．井盖质量应满足设计要求。,3．砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。检查井内壁应平顺，抹面密实光洁无裂缝，收分均匀，踏步安装牢固。,砂浆强度（Mpa） 按附录D、附录F检查,中心点位（mm）全站仪或尺量：每两井间测3处,圆井直径或方井长、宽（mm）水准仪、尺量：每两井间进出水口各1处，中间1～2处,-10，0尺量：每两井间测3处,井底高程（mm）尺量：每两井间测2处,井盖与相邻路面高差（mm）雨水井+0，-4,检查井+4，-0,19.0表5.5.2 土沟土沟,1．土沟边坡必须平整、密实、稳定。,沟底高程（mm） +0，-30水准仪：每200m测4点，且不少于5点,边坡坡度,边棱直顺度（mm）尺量：20m拉线，每200m测2点，且不少于5点,表5.6.2 浆砌水沟浆砌水沟,1．浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格，应符合国家和行业强制性标准以及合同给定的其他标准的规定，并满足设计要求。,2．砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。,3．基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。,全站仪或尺量：每200m测5处,沟底高程（mm）水准仪：每200m测5点,墙面直顺度（mm）20m拉线：每200m测2处,坡度尺：每200m测2点,尺量：每200m测2个断面，且不少于5个断面,铺砌厚度（mm）,基础垫层宽度、厚度（mm）,21.0表5.7.2 盲沟盲沟,1．盲沟的设置、填料规格、质量等应符合规范规定，并满足设计要求。,沟底高程（mm） 水准仪：每20m测1点,尺量：每20m测1点,22.0表5.8.2 排水泵站沉井排水泵站沉井,1．地基应具有足够的承载能力。,2．井壁混凝土应密实，混凝土强度达到合格标准后方可进行下沉。,3．沉井下沉过程中，应随时注意正位，发现偏位及倾斜时应及时纠正。,4、沉井封底应密实不漏水。,5．水泵、管及管件应安装牢固，位置正确。,轴线平面偏位（mm）全站仪：纵、横各2点,1%H铅锤法：纵、横各1点,几何尺寸（mm）尺量：长、宽、高各2点,-5，0尺量：每井测5点,井口高程（mm）水准仪：测4点,H为井深，计算规定值和允许偏差时以mm计。,23.0表5.9.2 沉淀池沉淀池,1．进出水口位置及高程应满足设计要求。,2．设计中要求防渗漏的沉淀池应做渗漏试验，渗漏量应符合要求。,轴线平面偏位（mm）全站仪：纵、横各2点,几何尺寸（mm）尺量：长、宽、高各2点,水准仪：测2点,24.0表6.2.2-1 浆砌挡土墙,砂浆强度（MPa）,混凝土预制块、料石,表6.2.2-2 干砌挡土墙,26.0表6.2.2-3 片石混凝土挡土墙,27.0表6.3.2 悬臂式和扶臂式挡土墙,1．地基承载力应满足设计要求。,2．沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩缝应竖直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度应满足设计要求。,28.0表6.4.2-1 筋带,1．筋带根数不得少于设计数量。,2．筋带应理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。,筋带长度尺量：每20m测5根（束）,筋带与面板连接,筋带与筋带连接,筋带铺设,29.0表6.4.2-2 拉杆,1．拉杆根数不得少于设计数量。,2．拉杆的防护应满足设计要求。,尺量：每20m测5根,拉杆间距（mm）尺量：每20m测5根,拉杆与面板、锚锭板连接,表6.4.2-3 锚杆,1．锚杆根数不得少于设计数量。,2．锚杆的长度应大于或等于设计长度，锚杆插入锚孔内的长度不得小于设计长度的98%。,3．锚杆注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆应密实，注浆压力满足设计要求。,4．锚杆的防护应满足设计要求。,锚孔孔深（mm）,锚孔孔径（mm）,锚孔轴线倾斜（%）倾角仪：抽查20%,锚孔间距（mm）,锚杆抗拔力（KN）满足设计要求。设计未要求时，抗拨力平均值≥设计值；80%锚杆的抗拨力≥设计值；最小抗拨力≥0.9设计值抗拨力试验：检查数量按设计要求，设计未要求时按锚杆数的8%，且不少于3根检查。,锚杆与面板连接,31.0表6.4.2-4 面板预制,1．连接粗糙面的质量和键槽的数量、质量应满足设计要求。,2．面板上的预埋件、预留孔洞的规格、位置数量应满足设计要求。,本基本要求参照本标准第8.12.8条第2款的规定,边长(mm)连长小于1m尺量：抽查10%，每板长宽各测1次,±0.5%边长,两对角线差(mm)连长小于1m尺量：抽查10%，每板测2对角线,≤0.7%最大对角线长,尺量：抽查10%，每板测2处,32.0表6.4.2-5 面板安装,1．连接粗糙面的质量和键槽的数量、质量应满足设计要求。,2．面板上的预埋件、预留孔洞的规格、位置数量应满足设计要求。,本基本要求参照本标准第8.12.8条第2款的规定,每层面板顶高程（mm）水准仪：长度不大于30m时测5组，每增加10m增加1组,挂线、尺量：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点,面板坡度（%）+0，-0.5,相邻面板错台(mm)尺量：长度不大于30m时测5条缝最大处，每增加10m增加1条,面板缝宽（mm）尺量：每30m时检查5条，每增加10m增加1条,33.0表6.4.2-6 锚杆、锚锭板和加筋土挡土墙总体,1．地基承载力应满足设计要求。,2．沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩缝应竖直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度应满足设计要求。,墙顶和肋柱平面位置(mm)路堤式+50,-100全站仪：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点,路肩式,墙顶和柱顶高程(mm)路堤式,路肩式,肋柱间距(mm)尺量：每柱间,墙面平整度(mm),34.0表6.5.2 锚杆、锚锭板和加筋土挡土墙墙前填土墙背填土,1．墙背填土应采用设计要求的填料，不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾，其化学及电化学性能应符合锚杆、拉杆、筋带的防腐和耐久性要求，严禁采用膨胀土、高液限黏土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良材料。,2．墙背填土应和挖方路基、填方路基搭接，并应满足设计要求。,3．应分层填筑压实，每层表面平整，顶层路拱合适。,4．反滤层的材料、铺设范围应满足设计要求。,5．墙身强度达到设计强度的75%以上时方可开始填土。,距面板1m范围内压实度（%）按附录B的方法检查，每50m每压实层测1处，且不得少于1处,反滤层厚度(mm)≥设计厚度尺量：长度不大于50m时测5处，每增加10m增加1处,表6.6.2-1 锚杆、锚索边坡锚固系统,1．锚杆、锚索的数量不得少于设计数量。,2．框格梁钢筋、钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。,3．注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆应密实，注浆压力满足设计要求。,4．预应力锚杆、锚索的基本要求应符合本标准第8.3.2条的规定，并按设计要求的工艺进行张拉。,5．锚杆、锚索的长度应大于或等于设计长度，插入锚孔内的长度预应力锚杆、锚索不得小于设计长度的97%、其他不得小于98%。非锚固段套筒安装位置应满足设计要求。,6．预应力锚杆、锚索应采用机械切割，锁定力应满足设计要求。,7．锚杆、锚索的防护应满足设计要求。,锚孔深度（mm）,锚孔孔径（mm）,锚孔轴线倾斜（%）倾角仪：抽查20%,锚孔位置（mm）设置框格梁,锚杆、锚索抗拔力（KN）满足设计要求。设计未要求时，抗拨力平均值≥设计值；80%锚杆的抗拨力≥设计值；最小抗拨力≥0.9设计值抗拨力试验：检查数量按设计要求，设计未要求时按锚杆数的5%，且不少于3根检查。,张拉力（KN）查油压表：逐根（束）检查,张拉伸长率（%）满足设计要求；设计未要求时±6尺量：逐根（束）检查,断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查,36.0表6.6.2-2 坡面结构边坡锚固系统,1．边坡坡度、坡面应满足设计要求，坡面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净。,2．坡面混凝土喷射前应对坡面的渗漏水、流水进行处理。,3．沉降缝及伸缩缝的位置、缝宽应满足设计要求，采用弹性材料填充密实，填充深度应满足设计要求。,喷射混凝土按附录E检查，其他按附录D检查,喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；80%测点的厚度≥设计厚度；最小厚度≥0.6且大于或等于设计规定最小值凿孔法或工程雷达法：每50m2测1处，总数不少于5处,锚墩尺寸（mm）尺量：抽查20%，每件测顶底面边长及高度,框格梁、地梁、边梁断面尺寸（mm）尺量：抽查20%，每梁测2个断面,框格梁、地梁、边梁平面尺寸（mm）,37.0表6.7.2 土钉土钉支护,1．应按设计要求的程序和分层深度开挖边坡，坡面平整，坡度满足设计要求，严禁超挖、欠挖。,2．土钉的数量及其接头的质量应满足设计要求。,3．土钉与框格梁钢筋、钢筋网连接应牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。,4．土钉插入锚孔深度不得小于设计长度的95%。,5．注浆性能应符合相关施工技术规范规定，锚孔内注浆应密实饱满。,6．应按设计要求设置施工排水系统。,土钉孔深（mm）+200，-50,土钉倾角（°）,土钉孔距（mm）,土钉孔径（mm）+20，-5,土钉抗拔力（KN）抗拨力平均值≥设计值；80%抗拨力≥设计值；最小抗拨力≥0.9设计值抗拨力试验：土钉总数1%，且不少于3根。,38.0表6.8.2 砌体坡面防护砌体坡面防护,1．勾缝砂浆强度不得小于砌筑砂浆强度。,2．坡面下端基础埋置深度及其地基承载力应满足设计要求。,3．坡面下填土密实度应满足设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。,4．砌块应相互错缝、咬扣紧密，嵌缝饱满密实。,5．应按设计要求设置沉降缝、伸缩缝、泄水孔、坡面防排水系统。,2m直尺：除锥坡外每50m检查3处，每处纵、横各1尺；锥坡处顺坡测3尺,≤35,坡度尺：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处,厚度或断面尺寸（mm）,6①框格间距（mm）,①仅适用于框格式护面,39.0表6.9.2 石笼防护石笼防护,1．石笼、绑扎线及填充料的种类、规格和质量应满足设计要求。,2．地基处理及承载力应满足设计要求。,3．石笼应填充饱满，填充料密实。,4．石笼的坐码或平铺应错缝，绑扎应牢固，不得出现松脱、遗漏。,全站仪：按设计控制坐标测,≥设计长度-300尺量：每段测,≥设计宽度-200尺量：每段测5处,水准仪或尺量：每段测5处,表6.10.2-1 浆砌砌体,1．勾缝砂浆强度不得小于砌筑砂浆强度。,2．砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，砂浆饱满。,2m直尺：每20m检查3处，每处测竖直、水平两个方向,≤35,41.0表6.10.2-2 干砌片石砌体,1．干砌时无松动、无叠砌和浮塞。,尺量：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处,2m直尺：每20m检查3处，每处测竖直、水平两个方向,42.0表6.11.2 导流工程导流工程,1．导流堤、坝的基础埋置深度及地基承载力应满足设计要求。,2．填筑材料应分层压实。,3．导流堤、坝的接缝应按设计要求施工，与边坡、岸坡的结合处理应稳定、牢靠。,砂浆和混凝土强度（MPa）混凝土按附录D检查，砂浆按附录F检查,堤（坝）体压实度（%）密度法：每压实层测3处,平面位置偏差（mm）全站仪：按设计控制坐标测,≥设计值-100尺量：测每个,尺量：测5个断面,坡度尺：测5处,水准仪：测5点,43.0表7.2.2 水泥混凝土面层,1．基本质量应符合规范规定并满足设计要求，表面清洁、无浮土。,2．接缝填缝料应符合规范规定并满足设计要求。,3．接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应满足设计要求。,4．混凝土路面铺筑后按施工规范要求养护。,5．应对干缩、温缩产生的裂缝进行处理。,弯拉强度(MPa)按附录C检查,板厚度(mm),平整度①平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算б、IRI,3m直尺：每半幅车道每200m测2处×5尺,抗滑构造深度(mm)0.7～1.10.7,0.8～1.20.81.2,横向力系数SFC按附录L检查：每20m测1点,≥55,相邻板高差(mm)尺量：胀缝每条测2点；纵、横缝每200m抽查2条、每条测2点,纵、横缝顺直度(mm)纵缝20m拉线尺量：每200m测4处；横缝沿板宽拉线尺量：每200m测4条,路面宽度(mm),断板率③（%）目测：全部检查，数断板面板块数占总数块数比例,①表中σ值为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。,②特殊路段：高速公路、一级公路特殊路基包括立体交叉匝道、平面交叉口、弯道、变速车道、组合坡度不小于3%坡度段、桥面、隧道路面及收费站广场等处；其他公路特殊路段包括超高路段、组合坡度大于或等于4%坡度段、交叉路口段、桥面及上下坡段、隧道路面及集镇附近路段等处。,③断板率中包括断角率，应统计行车道与超车道面板，不计硬路肩板，不计入修复后的面板。,44.0表7.2.2 水泥混凝土面层,1．基本质量应符合规范规定并满足设计要求，表面清洁、无浮土。,2．接缝填缝料应符合规范规定并满足设计要求。,3．接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应满足设计要求。,4．混凝土路面铺筑后按施工规范要求养护。,5．应对干缩、温缩产生的裂缝进行处理。,弯拉强度(MPa)按附录C检查,板厚度(mm),平整度①平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算б、IRI,≤3.3,3m直尺：每半幅车道每200m测2处×5尺,抗滑构造深度(mm)0.5～1.0,0.6～1.10.6,横向力系数SFC按附录L检查：每20m测1点,相邻板高差(mm)尺量：胀缝每条测2点；纵、横缝每200m抽查2条、每条测2点,纵、横缝顺直度(mm)纵缝20m拉线尺量：每200m测4处；横缝沿板宽拉线尺量：每200m测4条,路面宽度(mm),断板率③（%）≤0.4目测：全部检查，数断板面板块数占总数块数比例,①表中σ值为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。,②特殊路段：高速公路、一级公路特殊路基包括立体交叉匝道、平面交叉口、弯道、变速车道、组合坡度不小于3%坡度段、桥面、隧道路面及收费站广场等处；其他公路特殊路段包括超高路段、组合坡度大于或等于4%坡度段、交叉路口段、桥面及上下坡段、隧道路面及集镇附近路段等处。,③断板率中包括断角率，应统计行车道与超车道面板，不计硬路肩板，不计入修复后的面板。,表7.3.2 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层,1．基层质量应符合规范规定并满足设计要求，表面应干燥、清洁、无浮土。,2．应严格控制沥青混合料拌和的加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀、无花白、无粗细级料分离和结团成块现象。,3．应按规定要求控制碾压工艺，严格控制摊铺和碾压温度。,压实度①（%）按附录B的方法检查，每200m测1点。核子（无核）密度仪每200m测1处，每处5点,平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算IRI或б,弯沉值（0.01mm),SMA路面≤120渗水试验仪：每200m测1处,其他沥青混凝土路面≤200,摆式仪：每200m测1处,横向力系数测定车：全线连续检测，按附录L评定,构造深度,厚度②（mm）总厚度：-5%H,上面层：-10%H,总厚度：-10%H,上面层：-20%H,马歇尔稳定度T0709，每台班1次,①表中压实度，高速公路、一级公路应选用2个标准评定，以合格率低的作为评定结果；其他公路选用1个标准进行评定。带*号是指SMA路面。,②表列沥青层厚度仅规定负允许偏差。H为沥青层总厚度，h为沥青上面层厚度；其他公路的厚度代表值和合格值允许偏差按总厚度计，当H≤60mm时，允许偏差分别为-5mm和-10mm；当h＞60mm时，允许偏差分别为-8%H和-15%H。,46.0表7.3.2 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层,1．基层质量应符合规范规定并满足设计要求，表面应干燥、清洁、无浮土。,2．应严格控制沥青混合料拌和的加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀、无花白、无粗细级料分离和结团成块现象。,3．应按规定要求控制碾压工艺，严格控制摊铺和碾压温度。,压实度①（%）按附录B的方法检查，每200m测1点。核子（无核）密度仪每200m测1处，每处5点,平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算IRI或б,弯沉值（0.01mm),SMA路面渗水试验仪：每200m测1处,其他沥青混凝土路面,摆式仪：每200m测1处,横向力系数测定车：全线连续检测，按附录L评定,构造深度,厚度②（mm）-8%H,上面层：-10%H,-15%H,马歇尔稳定度T0709，每台班1次,①表中压实度，高速公路、一级公路应选用2个标准评定，以合格率低的作为评定结果；其他公路选用1个标准进行评定。带*号是指SMA路面。,②表列沥青层厚度仅规定负允许偏差。H为沥青层总厚度，h为沥青上面层厚度；其他公路的厚度代表值和合格值允许偏差按总厚度计，当H≤60mm时，允许偏差分别为-5mm和-10mm；当h＞60mm时，允许偏差分别为-8%H和-15%H。,47.0表7.4.2 沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）,1．上拌沥青混合料每日应作含量、矿料级配和马歇尔稳定度试验。,2．沥青贯入式面层施工前，应先做好路面结构层与路肩的排水。,3．碎石层应平整坚实，嵌挤稳定，沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染其它构筑物。,4．嵌缝料应趁热撒铺，扫料均匀，不应有重叠现象。,5．上层采用拌和料时，混合料应均匀、无花白、无粗细料分离和结团成块现象；摊铺应平整，接茬平顺，及时碾压。,≤3.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或б,≤5.8,厚度①(mm)-8%H或-5,-15%H或-10,沥青总用量±0.5%每台班每层洒布检查1次,①H为设计厚度，当H≥60mm时，按厚度百分率计算；当H＜60mm时，直接选用固定值。,48.0表7.5.2 沥青表面处置面层,1．下承层表面应坚实、稳定、平整，清洁、干燥。,2．沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其它构筑物。,3．集料应趁热撒铺，扫布均匀，不得有重叠现象，压实平整。,≤4.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或б,≤7.5,按附录H检查：每200m每车道测1点,沥青用量±0.5%每工作日每层洒布查1次,尺量：每200m测4处,49.0表7.6.2 稳定土基层,表7.6.2 稳定土底基层,51.0表7.6.2 稳定土底基层,≥89,52.0表7.7.2 稳定粒料基层,53.0表7.7.2 稳定粒料基层,≥97,54.0表7.7.2 稳定粒料底基层,55.0表7.7.2 稳定粒料底基层,56.0表7.8.2 级配碎（砾）石基层,57.0表7.8.2 级配碎（砾）石基层,58.0表7.8.2 级配碎（砾）石底基层,59.0表7.8.2 级配碎（砾）石底基层,表7.9.2 填隙碎石（矿渣）基层,≥82,61.0表7.9.2 填隙碎石（矿渣）底基层,≥80,62.0表7.9.2 填隙碎石（矿渣）底基层,63.0表7.10.2 路缘石路缘石,1．水泥混凝土强度应满足设计要求。,2．安装应砌筑稳固，顶面平顺，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺。,3．槽底基础和后背填料应夯打密实。,直顺度(mm)20m拉线尺量：每200m测4处,预制铺设相邻两块高差（mm）水平尺：每200m测4点,相邻两块缝宽（mm）,现浇,水准仪：每200m测4点,64.0表7.11.2 路肩路肩,1．路肩表面应平整密实，无积水。,2．肩线应直顺，曲线圆滑。,不小于设计值，设计未规定时不90小于%按附录B检查，每200m测1点,土路肩,硬路肩,65.0表8.2.2 桥梁总体桥梁总体,1．桥梁工程应按设计文件内容全部完成。,2．桥下净空不得小于设计要求。,3．特大跨径的桥梁、结构复杂的桥梁和承载能力需要验证的桥梁应进行荷载试验，试验结果满足设计要求和符合相关技术规范的规定。,桥面中线偏位(mm)全站仪：每50m测1点，且不少于5点,桥面宽(mm)车行道尺量：每50m测1个断面，且不少于5个断面,人行道,桥长(mm)+300,-100全站仪或钢尺：检查中心线处,桥面高程（mm）L＜50m水准仪：桥面每侧每50m测1点，且不少于3点；跨中、桥墩（台）处应布置测点,L≥50m±（L/5000+20),66.0表8.3.1-1 钢筋安装,受力钢筋间距(mm)两排以上排距尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度＞20m时，每构件检查3个断面,同排±10（±5）,箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)尺量：每构件测10个间距,钢筋骨架尺寸(mm)长尺量：按骨架总数30%抽测,宽、高或直径,弯起钢筋位置(mm)尺量：每骨架抽查30%,保护层厚度(mm)尺量：每构件各立模板面每3m2检查1处，且每侧面不少于5处,1． 小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。,2．表中基础不包括混凝土桩基及地下连续墙。,3．项次1括号中的数字适用于钢混组合梁面板的预制。,67.0表8.3.1-2 钢筋网,网的长、宽(mm)尺量：逐边测,网眼尺寸（mm）尺量：测5个网眼,网眼对角线差（mm）尺量：测5个网眼,网的安装位置（mm）尺量：测每网片边线中点,68.0表8.3.1-3 预制桩钢筋安装,主筋间距(mm),箍筋、螺旋筋间距（mm）尺量：测10个间距,保护层厚度（mm）尺量：测5个断面，每个断面4处,桩顶钢筋网片位置（mm）尺量：测网片每边线中点,桩尖纵向钢筋位置（mm）尺量：测垂直两个方向　,69.0表8.3.1-4 钻（挖）孔灌注桩、地下连接墙钢筋安装,主筋间距(mm)尺量：每段测2个断面,箍筋或螺旋筋间距（mm）尺量：每段测10个间距,钢筋骨架外径或厚、宽（mm）尺量：每段测2个断面,钢筋骨架长度（mm）尺量：每个骨架测2处,钢筋骨架底端高程（mm）水准仪：测顶端高程，用骨架长度计算,桩尖纵向钢筋位置（mm）+20,-10尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处,70.0表8.3.2-1 钢丝、钢绞线先张法预应力筋加工及安装,1．预应力束中的钢丝、钢绞线应顺直，不得有缠绞、扭结现象，表面不得有损伤。,2．单根钢绞线不得有断丝，单根钢丝不得断筋或滑移。,3．同一截面预应力筋接头面积应不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应符合施工技术规范的规定。,4．预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期应满足设计要求，应按设计要求的张拉顺序进行操作。,5．预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应圆整，不得有斜歪或破裂现象。,6．管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。,7．张拉设备应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。,8．锚固后预应力筋应采用机械切割，外露长度符合设计要求。,镦头钢丝同束长度相对差(mm)L＞20m≤L/5000及5尺量：每加工批测2束,6m≤L≤20m≤L/3000及5,L＜6m,张拉应力值（MPa）查油压表读数：每根（束）检查,张拉伸长率满足设计要求；设计未要求时±6%,同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数≤1%目测：每根（束）检查,预应力筋张拉后在横断面上的坐标（mm）,无黏结段长度（mm）,71.0表8.3.2-2 后张法预应力筋加工及安装,1．预应力束中的钢丝、钢绞线应顺直，不得有缠绞、扭结现象，表面不得有损伤。,2．单根钢绞线不得有断丝，单根钢丝不得断筋或滑移。,3．同一截面预应力筋接头面积应不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应符合施工技术规范的规定。,4．预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期应满足设计要求，应按设计要求的张拉顺序进行操作。,5．预应力钢丝采用墩头锚时，墩头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。,6．管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。,7．张拉设备应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。,8．锚固后预应力筋应采用机械切割，外露长度符合设计要求。,管道坐标(mm)梁长方向尺量：每构件抽查30%的管道，每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全部测,梁宽方向,梁高方向,管道间距(mm)同排尺量：每构件抽查30%的管道，测2个断面,上下层,张拉应力值（MPa）查油压表读数：每根（束）检查,张拉伸长率满足设计要求；设计未要求时±6%,断丝滑丝数钢束：每束 1 根，且每断面总数不超过钢丝总数的1%；钢筋：不允许目测：每根（束）检查,72.0表8.3.3 预应力管道压浆及封锚预应力管道压浆,1．浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。,2．预应力管道在压浆前应清除内部的杂物及积水。采用真空辅助压浆时，其气密性应达到有关技术规范的规定。,3．3）管道最高位置应设置排气孔或检查孔 排气孔、检查孔内应充满原浆。,4．应在设计要求的时间内进行压浆，同一管道压浆应连续一次完成。不得有漏压浆的管道。,5．压浆过程中及压浆完成后48h内，环境温度低于5℃时应采取防冻或保温措施。,6．应按设计要求浇筑封锚混凝土。,压浆压力值（MPa）查油压表读数：每管道检查,稳压时间（s）计时器：每管道检查,73.0表8.4.2-1 基础砌体,1．地基承载力应满足设计要求，严禁地基超挖后回填虚土。,2．砌块应错缝、坐浆挤紧，缝宽均匀，砌块间嵌缝料和砂浆应饱满。,3．拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝错开距离应不小于100mm。,4．拱架应牢固、稳定，严格按设计要求的顺序砌筑拱圈的卸架。,5．勾缝砂浆强度不得小于砌筑砂浆强度。,砂浆强度（MPa）,尺量：长度、宽度各测3处,土质,石质,74.0表8.4.2-2 墩、台身砌体,墩台长、宽(mm)+20，-10,+20，-10,竖直度或坡度（%）料石、块石,墩、台顶面高程(mm),侧面平整度（mm）,表8.4.2-3 拱圈砌体,砌体外侧平面偏位（mm）无镶面全站仪：测拱脚、拱顶、1/4跨、3/4跨处两侧,有镶面,拱圈厚度(mm)+30，0尺量：测拱脚、拱顶、1/4跨、3/4跨处两侧,相邻镶面石砌块表层错位料石、混凝土预制块拉线用尺量：测5处,内弧线偏离设计弧线（mm）L≤30m水准仪：测拱脚、拱顶、1/4跨、3/4跨处两侧高程,L＞30m±L/1500,1/4跨、3/4跨处极值允许偏差的2倍且反向,76.0表8.4.2-4 侧墙砌体,外侧平面偏位（mm）无镶面,有镶面,宽度(mm),竖直度或坡度（%）片石砌体铅锤法：测5处,块石、粗料石、混凝土块镶面,77.0表8.5.1 混凝土扩大基础,1．基底处理及地基承载力应满足设计要求。,2．地基超挖后严禁回填虚土。,尺量：长度、宽度各测3处,基础底面高程（mm）土质,石质,基础顶面高程(mm),78.0表8.5.2 钻孔灌注桩,1．成孔后应清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。,2．水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼不应上浮。,3．嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。,全站仪：每桩测中心坐标,孔深（m）测绳：每桩测量,探孔器或超声波法成孔检测仪：每桩测量,钻孔倾斜度（mm）≤1%S，且≤500钻杆垂线法或超声波法成孔检测仪：每桩测量,沉淀厚度(mm)沉淀盒或测渣仪：每桩测量,桩身完整性满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于Ⅱ类满足设计要求；设计未要求时，采用低应变反射波法或超声波法：每桩检测,S为桩长，计算规定值或允许偏差时以mm计。,79.0表8.5.3 挖孔桩,1．挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，应无松渣、淤泥等扰动软土层，孔底地质状况应满足设计要求。,2．灌注时混凝土时钢筋笼不应上浮。水下灌注时应连续灌注，干灌时应进行振捣。,3．嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。,全站仪：每桩测中心坐标,孔深（m）测绳：每桩测量,孔径或边长（mm）井径仪：每桩测量,孔的倾斜度（mm）≤0.5%S，且不大于200铅锤法：每桩检查,桩身完整性每桩均满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于Ⅱ类满足设计要求；设计未要求时，采用低应变反射波法或超声波透射法：每桩检测,S为桩长，计算规定值或允许偏差时以mm计。,表8.5.4-1 混凝土预制桩,尺量：每桩测量,横截面(mm)桩径与边长尺量：抽查10%桩。每桩测3个断面,空心中心与桩中心偏差,桩尖与桩的纵轴线偏差（mm）尺量：抽查10%桩。每桩测量,桩纵轴线弯曲矢高（mm）≤1%S，且≤20沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查10%桩,桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差（mm）≤1%D，且≤3角尺：抽查10%桩，各测2个垂直方向,桩的接头平面与桩轴线垂直度≤0.5%角尺：抽查20%桩，各测2个垂直方向,S为桩长，D为桩径或边长，计算规定值或允许偏差时以mm计。,81.0表8.5.4-2 钢管桩制作钢管桩,+300，0尺量：每桩测量,桩纵轴线弯曲矢高（mm）≤1%S，且≤30沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查10%桩,管节外形尺寸管端椭圆度（mm）±0.5%D，且≤±5尺量：抽查10%桩，各测3个断面,周长（mm）±0.5%L，且≤±10,接头尺寸管径差（mm）≤700尺量：抽查10%桩，每个接头测量,＞700,对接板高差（mm）δ≤10,10＜δ≤20,δ＞20≤δ/10，且≤3,量规：抽查10%桩，检查全部缝,≤1%S，且≤20超声法：满足设计要求；设计未要求时，抽查 10%桩，每桩检查 20%焊缝，且不少于 3 条,射线法：满足设计要求；设计未要求时，抽查 10%桩，每桩检查 2%焊缝，且不少 1 条,注：D 为桩径，S 为桩长，L 为桩周长，δ为壁厚，计算规定值或允许偏差时均以 mm 计。,82.0表8.5.4-3 沉桩沉桩,中间桩≤D/2且≤250全站仪：抽查20%桩，测桩中心坐标,外缘桩≤D/4且≤150,顺桥方向≤40,垂直桥轴方向,桩尖高程（mm）水准仪测桩顶高程后反算：每桩测量,贯入度（mm）与控制贯入度比较：每桩测量,倾斜度直桩≤1%铅锤法：每桩测量0.99,斜桩≤15tanθ,1． 深水中采用打桩船沉桩时，其允许偏差应满足设计要求。,2．2D 为桩径或短边长度，计算规定值或允许偏差时以 mm 计。,3．θ为斜桩轴线与垂线间的夹角。,4．当贯入度满足设计要求但桩尖未达到设计高程，应按施工技术规范的规定进行检验，并得到设计认可时，桩尖高程为合格。,83.0表8.5.5 地下连续墙地下连续墙,1．每一槽段成槽后应清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，满足设计要求并符合施工技术规范的规定后，方可灌注水下混凝土。,2．水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼不应上浮。,3．无损和取芯检测数量及结果应符合设计要求。,4．槽段接头形式和质量应符合设计要求，墙体接头不应出现夹渣、松散，间隔灌注时接头处不应出现漏水、漏浆。,5．相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过墙厚的1/10。,6．接头的接轨形式应符合设计要求。,轴线位置(mm)全站仪：每槽段纵、横向各测2点,倾斜度（mm）≤0.5%H超声波测槽仪或成槽机监测系统：每槽段测量,沉淀厚度（mm）沉淀盒或测渣仪：每槽段测量,槽深(mm)测绳或超声波测槽仪：每槽段测量,槽宽（mm）矩形测规或超声波测槽仪：每槽段测量,注：H 为墙高，计算规定值或允许偏差均以 mm 计。,84.0表8.5.6 沉井沉井,1．沉井下沉应在井壁混凝土达到规定强度后进行，浮式沉井在下水、浮运前，应进行水密性试验。,2．沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。接高前应纠正沉井的倾斜。,3．无损和取芯检测数量及结果应满足设计要求。,4．沉井下沉到设计高程时，应检查基底，确认满足设计要求后方可封底。,5．沉井下沉中出现开裂，应查明原因，进行处理后方可纽结下沉。,沉井平面尺寸(mm)B≤24m 时，±0.5%B，其他±120尺量：每节段测顶面-120.0,半径R≤12m 时，±0.5%R，其他±60,百圆形沉井对角线差对角线长度的±1%，最大±180mm-180.0,井壁厚度（mm）混凝土+40，-30尺量：每节段沿边线测8处,钢壳和钢筋混凝土,沉井刃脚高程(mm)尺量：测沉井高度5处，以顶面高程反算,中心偏位(纵、横向)(mm)≤H/100全站仪：测沉井每节段顶面边线与两轴线交点,浮式≤H/100+250,≤H/100,B为边长；R为半径；H为井高，计算规定值或允许偏差时以mm计。,85.0表8.5.7 双壁钢围堰双壁钢围堰,1．钢围堰壳元件的加工尺寸和预拼装精度应满足设计要求，并符合有关技术规范的规定。,2．钢围堰拼焊后应进行水密试验，满足设计要求后方可下沉，下沉要求同沉井。,3．钢围堰内各舱混凝土的浇筑顺序应满足设计要求。,顶面轴线偏位(mm)全站仪：轴横轴线两端共测4点,围堰平面尺寸(mm)半径±D/500，互相垂直的直径差＜20尺量：每节段测顶面,±30，对角线差＜20,尺量：每节段测5处,尺量：每节间测,量规：抽查20%焊缝，且不少于3条，每条焊缝检查3处,超声法：满足设计要求；抽查10%桩，每桩检查20%焊缝，且不少于3条,≤h/100,注：D 为围堰直径，h 为围堰高度，计算规定值或允许偏差时均以 mm 计。,86.0表8.5.8 沉井、钢围堰封底混凝土钢围堰的混凝土封底,1．基底清理应满足设计要求，检查合格后方可浇筑水下混凝土封底。,2．水下混凝土应按要求一次浇筑完成，围堰处不得出现空洞，不得渗漏水。,0,-200测绳和水准仪：测5处,87.0表8.5.9 承台等大体积混凝土承台等大体积混凝土结构,1．水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差应控制在允许范围内。,2．施工缝的设置及处理应满足设计要求并符合有关技术规范的规定。,B＜30m,B≥30m±B/1000,结构高度（mm）,B为连长或直径，计算规定值或允许偏差时以mm计。,88.0表8.5.10 灌注桩桩底压浆灌注桩桩底压浆,1．应通过试验确定压浆相关参数，并制定压浆方案。,2．压浆机械设备、压浆管路、接头及阀门等应进行耐压检验，检验结果应满足压浆方案要求。,3．应在桩底混凝土凝固前及时冲开压浆阀，并按设计要求和施工技术规范的规定进行压浆操作。,压浆终止压力值（MPa）查压力表读数：全部管路,压浆量（L）标定容器法或流量计：每桩测量,稳压时间（min）≥5计时器：全部管路,89.0表8.6.1-1 现浇墩、台身现浇墩、台身,1．模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的规定。,2．施工缝设置及处理应符合施工技术规范规定。,断面尺寸mm)尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面,全高竖直度（mm）H≤5m全站仪或铅锤法：纵、横向各测2处,5m≤H≤60m≤H/1000，且≤20全站仪：纵、横向各测2处,H≤60m≤10，且相对前一节段≤8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点,尺量：测每节每侧面,满足设计要求；设计未要求时≤5尺量：每件测,H为墩、台身高度，计算规定值或允许偏差时以mm计。,90.0表8.6.1-2 现浇墩、台帽或盖梁现浇墩、台帽或盖梁,1．模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的规定。,2．施工缝设置及处理应符合施工技术规范规定。,断面尺寸mm),支座垫石预留位置(mm)尺量：每个检查,2m直尺：每侧面测 3 处，每处测长度方向,91.0表8.6.1-3 预制墩身预制墩身,1．地基承载力应满足设计要求。,2．阻滑板不得断裂。,3．应对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测。,4．拱桥台背填土应在承受拱圈水平推力以前完成，并应控制填土进度，桥台不得出现超过设计允许的变位。,架设拱圈前，台后沉降完成量（mm）≥设计值的85%水准仪：每台测量台后上、下游两侧填土后至架设拱圈前高程推算,台身后倾率≤1/250铅锤法：每台检查上、下游的沉降缝两侧分享值后推算,架设拱圈前，台后填土完成量（m3）≥90%按填土状态推算：每台,拱建成后桥台水平位移（mm）≤设计允许值全站仪：每台检查两侧预埋测点,92.0表8.6.2 墩、台身安装墩、台身安装,1．墩、台身预制件应检验合格后，方可进行安装。,2．预制节段胶结材料的品种和技术性能应满足设计要求，接缝填充应密实。,3．墩、台身埋入基座坑内深度应满足设计要求。,H≤60m≤10，且相对前一节段≤8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点,水准仪：测 5 处,全高竖直度（mm）H≤5m全站仪或铅锤法：纵、横向各测 2 处,5m≤H≤60m≤H/1000，且≤20,尺量：测每节每侧面,湿接头混凝土强度（MPa）,H为墩、台高，计算规定值或允许偏差时以mm计。,93.0表8.6.3 拱桥组合桥台拱桥组合桥台,1．地基承载力应满足设计要求。,2．阻滑板不得断裂。,3．3）应对组合桥台的位移、沉降、转动及各部分是否紧贴进行观测，超出允许范围的应进行分析处理。,4．拱桥台背填土应在承受拱圈水平推力以前完成，并应控制填土进度，桥台不得出现超过设计允许的变位。,架设拱圈前，台后沉降完成量（mm）≥设计值的85%水准仪：每台测量台后上、下游两侧填土后至架设拱圈前高程推算,台身后倾率≤1/250铅锤法：每台检查上、下游的沉降缝两侧分享值后推算,架设拱圈前，台后填土完成量（m3）≥90%按填土状态推算：每台,拱建成后桥台水平位移（mm）≤设计允许值全站仪：每台检查两侧预埋测点,94.0,95.0二级公路,96.0三、四级公路,97.0表8.7.1 就地浇筑梁、板就地浇筑梁、板,1．模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的规定。,2．预计的支架变形及支承的下沉量应满足施工后梁体设计高程的要求，需要消除支承不均匀沉降、非弹性变形的对支架应进行预压。,3．预埋件的设置和固定应满足设计要求并符合施工技术规范的规定。,全站仪：每跨测5处,梁、板顶面高程（mm)水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩（台）处应布置测点,尺量：每跨测3个断面,箱梁底宽,顶、底、腹板或梁肋厚,尺量：每梁测顶面中线处,与相邻梁段间错台（mm）,水准仪：每跨测3处,2m直尺：沿梁长方向每侧面每10m梁长测1处×2尺,98.0表8.7.2-1 梁、板或梁段预制梁、板或梁段预制,梁长度(mm)尺量：每梁顶面中线、底面两侧,箱梁±20（±5）①尺量：每梁测3个断面，板和梁段测2个断面,±10（+5，0）①,其他梁、板干接缝（梁翼缘、板）±10（±3）②,湿接缝（梁翼缘、板）,箱梁0，-5,其他梁、板,顶板、底板、腹板或梁肋厚,2m直尺：沿梁长方向每侧面每10m梁长测1处×2尺,横系梁及预埋件位置（mm）尺量：每件,水准仪：每梁测3个断面，板和梁段测2个断面,斜拉索锚面③全站仪、钢尺：检查每锚垫板，测水平及相互垂直的锚孔中心线与锚垫板边线交点坐标推算,①项次3箱梁宽度括号中的数字适用于节段拼装梁段的预制。,②项次3对应干接缝的其他梁、板宽度括号中的数字适用于组合梁桥面板的预制。,③项次7仅适用于斜拉桥预制梁段。,99.0表8.7.2-2 梁、板安装梁、板安装,支承中心偏位（mm）梁尺量：每跨测6个支承处，不足6个时全测,板,梁、板顶面高程(mm)水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩（台）处应布置测点,L≤40m±20（±5）尺量：测每相邻梁、板高差最大处,L＞40m±10（+5，0）,表8.7.2-3 逐跨拼装梁安装逐跨拼装梁安装,全站仪：每跨测3处,相邻节段间接缝错台（mm）顶面尺量：每条接缝测顶底面和每侧面错台最大处,底面、侧面,节段拼装立缝宽度(mm)尺量：每条接缝测3处,+20，-40尺量：每跨测顶面两侧边线和中线处,支承中心偏位（mm）尺量：每支承中心,101.0表8.7.3 顶堆施工梁顶堆施工梁,1．台座和滑道的中线应在桥轴线或其延长线上。,2．导梁应在地面试装后，再在台座上安装，导梁与梁身应连接牢固。,3．千斤顶及其他顶推设备在施工前应检查校正，采用多点顶推进各点顶堆应同步。,4．顶推过程中对墩台沉降、墩台位移及梁的偏位、导梁和梁挠度等进行观测。,5．顶推及落梁的程序应满足设计要求，若梁体出现出现裂缝，应查明原因，在采取措施后，方可继续顶堆。,落梁反力（KN）满足设计要求；设计未要求时，≤1.1倍的设计反力查油压表读数：检查全部,支点高差（mm）相邻纵向支点水准仪：全部检查,同墩两侧支点满足设计要求；设计未要求时，≤2,102.0表8.7.4-1 悬臂浇筑梁悬臂浇筑梁,1．悬拼或悬浇块件前，应对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线作详细复核，满足设计要求后方可进行悬拼或悬浇。,2．悬臂施工应对称进行，并对轴线和高程进行施工监测。,3．在施工过程中，梁体不应出现宽度超过设计和相关规范规定的受力裂缝。,4．应按设计要求对悬臂或悬浇的接头交界面进行处理，拼接梁段间胶结材料的种类、规格、质量应满足设计要求，接缝应填充密实。,5．悬臂合龙时，两侧梁段的高差在设计允许范围内，合龙和体系转换程序应满足设计要求。,全站仪：每个节段测2处,水准仪：每个节段测2处,尺量：每个节段测1个断面,顶底腹板厚,合龙后同跨对称点高程差(mm)水准仪：每跨梁底对称点测6处,≤L/5000,2m直尺：每个节段每侧面测1处，测竖直、水平两个方向,103.0表8.7.4-2 悬臂接接梁悬臂接接梁,1．悬拼或悬浇块件前，应对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴线作详细复核，满足设计要求后方可进行悬拼或悬浇。,2．悬臂施工应对称进行，并对轴线和高程进行施工监测。,3．在施工过程中，梁体不应出现宽度超过设计和相关规范规定的受力裂缝。,4．应按设计要求对悬臂或悬浇的接头交界面进行处理，梁段间胶结材料的种类、规格、质量应满足设计要求，接缝应填充密实。,5．悬臂合龙时，两侧梁段的高差在设计允许范围内，合龙和体系转换程序应满足设计要求。,合龙段混凝土强度（Mpa）,全站仪：每节段测2处,合龙后同跨对称点高程差(mm)水准仪：每跨梁底对称点测6处,≤L/5000,1． L 为梁跨径，计算规定值或允许偏差时以mm计。,2．非合龙段项次1不检查。,104.0表8.7.5 转体施工梁转体施工梁,1．转体设施和锚固体系应检验合格后方可进行转体施工。,2．采用双测对称同步转体施工时应设位控体系，两侧应同步。,3．上部构造在施工转体过程中若出现裂缝，应查明原因并采取相应措施。,4．全龙段两侧高差应满足设计要求。,封闭转盘和合龙段混凝土强度(MPa),梁顶面高程(mm)水准仪：跨中及梁端断面，每断面测3处,同一横断面两侧或相邻上部构件高差 (mm),105.0表8.8.1 就地浇筑拱圈就地浇筑拱圈,1．支架式拱架应按施工技术规范的规定进行制作，且牢固稳定。,2．应按设计要求的施工顺序浇筑拱圈混凝土。,3．拱架的卸落应按设计要求的卸架顺序进行。,板拱全站仪：每肋、板测L/4跨、3L/4跨、拱顶3处两侧,内弧线偏离设计弧线(mm),±L/1500，且不超过±40,尺量：每肋、板拱脚、L/4跨、3L/4跨、拱顶测5个断面,顶、底、腹板厚,板拱,106.0表8.8.2-1 拱圈节段预制拱圈节段预制,每段拱箱内弧长（）0，-10尺量：每段测两侧内弧,内弧偏离设计弧线（）样板：检查底面，每段测3处,顶、底、腹板厚尺量：检查两端断面,宽度、高度,平面度（mm）拉线、尺量：每段检查两侧面,箱拱,拱箱接头倾斜（mm）角尺：每接头测2处,107.0表8.8.2-2 桁架拱杆件预制桁架拱杆件预制,杆件长度（mm）尺量：测顶底面中心线处,杆件旁弯（mm）拉线、尺量：测每件,若成批生产，每批抽查25%。,108.0表8.8.3-1 主拱圈安装主拱圈安装,接头混凝土强度（Mpa）,全站仪：每肋每跨测5处,拱圈高程(mm)水准仪：每肋每跨测5处,≤L/3000,且不超过±50,对称接头点相对高差(mm)水准仪：每肋每跨每对称接头,≤ L/3000,且 ≤ 40,同跨各拱肋相对高差(mm),≤L/3000,且≤30,109.0表8.8.3-2 悬臂拼装的桁架安装悬臂拼装的桁架安装,接头混凝土强度（Mpa）,全站仪：每肋每跨测5处,拱圈高程(mm)水准仪：每肋每跨测5处,≤L/3000,且不超过±50,相邻拱片高差（mm）水准仪：每跨测5处,对称接头点相对高差(mm)水准仪：每肋每跨测对称点5处,≤ L/3000,且 ≤ 40,拱片竖向垂直度(mm)≤h/300，且≤20铅锤法：每片测L/4跨、3L/4跨、拱顶3处,L 为跨径，h为拱片高度，计算规定值或允许偏差时均以mm计。,110.0表8.8.3-3 腹拱安装腹拱安装,全站仪：拱脚、拱顶共3处,起拱线高程（mm）水准仪：每起拱线测2点,相邻块件高差(mm)尺量：每相邻块件测2处,111.0表8.8.4 转体施工拱转体施工拱,1．转体设施和锚固体系应检验合格后方可进行转体施工。,2．采用双测对称同步转体施工时应设位控体系，两侧应同步。,3．上部构造在施工转体过程中若出现裂缝，应查明原因并采取相应措施。,4．全龙段两侧高差应满足设计要求。,封闭转盘和合龙段混凝土强度(MPa),≤L/6000,且≤30,跨中拱顶面高程(mm)水准仪：测拱顶两侧及中心线处,同一横断面两侧或相邻上部构件高差 (mm),112.0表8.8.5-1 劲性骨架制作,1．骨架应采用满足设计要求的钢材和焊接材料，按设计要求的线形加工，并应进行试拼装。,2．杆件在施工中，不应出现开裂或局部构件失稳。,3．吊装骨架应平衡下落，减少骨架变形。浇筑混凝土应校核骨架，进行必要的调整。,4．应分层、对称地浇筑混凝土，浇筑顺序满足设计要求。,5．浇筑混凝土过程中骨架应稳定，并应进行拱轴线形观测，累积误差在允许范围内。,杆件截面尺寸(mm)尺量：每件测两端,骨架高、宽(mm)尺量：每段测3个断面,内弧偏离设计弧线(mm)样板：每段测3处,每段的弧长(mm)+10，-10尺量：每段测两侧内弧,113.0表8.8.5-2 劲性骨架安装,1．骨架应采用满足设计要求的钢材和焊接材料，按设计要求的线形加工，并应进行试拼装。,2．杆件在施工中，不应开裂或局部构件失稳。,3．吊装骨架应平衡下落，减少骨架变形。浇筑混凝土应校核骨架，进行必要的调整。,4．应分层、对称地浇筑混凝土，浇筑顺序符合设计规定。,5．浇筑混凝土过程中骨架应稳定，并应进行拱轴线形观测，累积误差在允许范围内。,全站仪：每骨架测5处,高程mm)±L/3000水准仪：测拱顶、拱脚及各接头点,水准仪：测各接头点,114.0表8.8.5-3 劲性骨架拱混凝土浇筑,1．骨架应采用满足设计要求的钢材和焊接材料，按设计要求的线形加工，并应进行试拼装。,2．杆件在施工中，不应开裂或局部构件失稳。,3．吊装骨架应平衡下落，减少骨架变形。浇筑混凝土应校核骨架，进行必要的调整。,4．应分层、对称地浇筑混凝土，浇筑顺序符合设计规定。,5．浇筑混凝土过程中骨架应稳定，并应进行拱轴线形观测，累积误差在允许范围内。,全站仪：每骨架测5处,拱圈高程mm)±L/3000，且不超过±50,水准仪：对称点测8处,尺量：测10处,115.0表8.8.6-1 钢管拱肋节段制作,1．混凝土应具有低泡、大流动、延后初凝和微膨胀的性能。,2．钢管拱肋的焊接应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性施工工艺。,3．钢管拱肋元件检验合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。,4．同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。,5．钢管拱在安装过程，横向稳定措施、扣挂系统应满足设计要求。,6．管内混凝土应采用泵送顶升注压施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次性压注完成。,钢管直径(mm)±D/500，且不超过±5尺量：每段每管检查3处,钢管椭圆度(%)尺量：每段每管检查3处,钢管中距(mm)尺量：每段检查2端面,桁式拱肋断面对角线差(mm)尺量：每段检查2端面,节段平面度(mm)拉线、尺量：每段检查两侧面,内弧偏离设计弧线(mm)样板：每段测3处,≤ 0.1t，且 ≤ 2尺量：检查各对接断面,拱肋内弧长(mm)0，-10尺量：每段测内弧长2处,超声法：检查全部,射线法：按设计要求；设计未要求时按5%抽查，且不得少于2条,D 为钢管直径，t 为板厚，计算规定值或允许偏差时均以 mm 计。,116.0表8.8.6-2 钢管拱肋安装,1．混凝土应具有低泡、大流动、延后初凝、微膨胀的性能。,2．钢管拱肋的焊接应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性施工工艺。,3．钢管拱肋元件检验合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。,4．同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。,5．钢管拱在安装过程，横向稳定措施、扣挂系统应满足设计要求。,6．管内混凝土应采用泵送顶升注压施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次性压注完成。,≤L/6000,且≤50,拱肋高程（mm）≤L/3000，且不超过±50,水准仪：测各接头点,拱肋接缝错边（mm）≤0.2t,且≤2尺量：测每个接缝最大值,超声法：检查全部,射线法：按设计要求；设计未要求时按2%抽查，且不得少于1条,L 为跨径，t 为壁厚，计算规定值或允许偏差时均以mm 计。,117.0表8.8.6-3 钢管拱肋混凝土浇筑,1．混凝土应具有低泡、大流动、延后初凝、微膨胀的性能。,2．钢管拱肋的焊接应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性施工工艺。,3．钢管拱肋元件检验合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装。,4．同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。,5．钢管拱在安装过程，横向稳定措施、扣挂系统应满足设计要求。,6．管内混凝土应采用泵送顶升注压施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次性压注完成。,L≤60m,L＞60m≤L/6000,且≤50,拱肋高程（mm）±L/3000，且≤±50,混凝土脱空率（%）敲击法或超声法：检查全肋,水准仪：检查各接头点,118.0表8.8.7-1 吊杆的制作与安装吊杆的制作与安装,1．锚垫板应与孔道轴线垂直。,2．吊杆、系杆防护应满足设计要求。,3．应按设计要求程序进行施工。,4．张拉设备应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。,吊杆长度（mm）±L/1000及±50尺量：测每根,吊杆拉力（KN）满足设计要求；设计未要求时±10%测力仪：测每吊杆,吊点位置（mm）全站仪：测每吊点,吊点高程（mm）水准仪：测每吊点,119.0表8.8.7-2 柔性系杆柔性系杆,1．锚垫板应与孔道轴线垂直。,2．吊杆、系杆防护应满足设计要求。,3．应按设计要求程序进行施工。,4．张拉设备应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用。,张拉应力值（KN）查油压表读数：每根检查,张拉伸长率（%）满足设计要求；设计未要求时±6尺量：每根检查,表8.9.1-1 钢板梁制作钢板梁制作,1．钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸及组装精度应满足设计要求并符合施工技术规范的规定，分阶段检查验收合格后方可进行下一道工序。,2．钢梁或梁段制作前都应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性焊接施工工艺。,3．同一部位的焊缝返修不得超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。,4．高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检验结果应满足设计要求。且摩擦面应保持干燥、整洁，安装出现间隙时的处理应符合相关技术规范的规定。,5．钢梁梁段应进行预拼装，并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。,6．钢梁或梁段及其零件的移动、存放不应出现不允许的变形、碰撞损伤和漆面损坏，不得使用变形零件。,7．排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均应按设计文件安装完成，无遗漏且位置准确。,主梁≤2m钢尺：测两端腹板处高度,主梁＞2m,纵梁±1.0,跨度(mm)钢尺：测两支承中心距离,全长钢尺：测中心线处,纵梁0.5，-1.5,纵、横梁旁弯(mm)梁立置时在腹板一侧距主焊缝100mm处拉线测量：测中部、四分点3处,不设预拱度+3，0梁卧置时在下盖板外侧拉线测量：测中部、四分点3处,设预拱度+10，-3,两片主梁拱度差分别测两片主梁挠度，求差值,平面度(mm)主梁腹板平尺及塞尺：测3处,纵、横梁腹板≤h/500，且≤5,主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度(mm)有孔部位盖板宽度≤600mm时≤0.5，其他≤1.0角尺及塞尺：测4处,其余部位≤1.5,高强螺栓扭矩（N ∙m）,h 为腹板高，计算规定值或允许偏差时以 mm 计。,121.0表8.9.1-2 钢桁梁节段制作钢桁梁节段制作,节段长度（mm）钢尺：每节段测中心线处,节段高度（mm）钢尺：每节段测2处,节段宽度（mm）钢尺：每节段测2处,对角线长度差（mm）±3.5钢尺：测每节段两端-3.53.5,桁片平面度（mm）拉线测量：测每节段桁片,拉线测量：每节段测中部,122.0表8.9.1-3 梁桥钢箱梁制作梁桥钢箱梁制作,h≤2m钢尺：测两端腹板处,H＞2m,跨度(mm)钢尺：测支承中心距离,全长（mm）钢尺：测中心线处,腹板中心距（mm）钢尺：测两端两腹板处中心距,钢尺：测两端断面,旁弯（mm）3+L/10000拉线用尺量：测中部、四分点3处,拉线用尺量：测中部、四分点3处跨中,腹板平面度(mm)平尺及塞尺：每腹板检查3处,扭曲(mm)每米≤1，且每段≤10置于平台，四角中有三角接触平台，用尺量另一角与平台间隙,L 为跨径，h为梁高，计算规定值或允许偏差时均以mm计。,123.0表8.9.1-4 斜拉桥钢箱加劲梁段制作斜拉桥钢箱加劲梁段制作,钢尺：测中心线处及两侧,梁段桥面板四角高差（mm）,风嘴直线度偏差（mm）≤L/2000，且≤5拉线、尺量：测各风嘴边缘,端口尺寸钢尺：测两端,中心高（mm）,边高（mm）,锚箱,梁段匹配性纵桥向中心线偏差（mm）钢尺：测每段,顶、底、腹板对接间隙（mm）+3，-1,顶、底、腹板对接错边（mm）,L 为梁段长度，计算规定值或允许偏差时以mm计。,124.0表8.9.1-5 组合梁斜拉桥的工字梁段制作组合梁斜拉桥的工字梁段制作,钢尺：每梁段测两端,钢尺：每梁段测中心线处,梁宽(mm)钢尺：每梁段测两端,梁腹板平面度(mm)平尺及塞尺：测3处,≤h/500，且≤5,锚箱(mm),斜拉索轴线角度(°),梁段盖
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