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解决问题的5原则工作表模版

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  • 解决问题的5原则工作表模版-表格模板发生的问题PIPE X形状不良(和其它部品间隙过小),广州本田确认有限公司,零件号46xxx-Sxx-A000承认确　　认确　　认承　　认 确　　认作　　成,零件名称PIPE　X,·机种、型号：SDH-HA6（零件确认结果）（工序概要）（零件的批次追踪）,·发生年月日：37948.0·用检具测定部品工程名加工機種名起因,来料仓库-11月3日15日16日17日18日21日22日23日,·发生件数：端末加工西岛端末加工机弯管60调机,Point規格測定結果弯管加工T型弯管机★最終検査,·发生场所： 广州本田AF线上P10①②③4.0最終検査-出荷,·投诉内容PIPE　X 在发动机舱内和其他部品间隙过小H+24.00基准5.0出荷物流仓库,P1723.048±3-2-3-3广州本田不良,·现象P1822.057±4+7+9＊根据现品确认，弯管形状有同样倾向, （偏向 H+方向），可以判定不良发生,P1921.0121±4+7对象零件范围：11月15日调机后所生产的30根（LOT）全判定为NG品。,①20.098±4+10在弯管工序（T型机）。,间隙过小P2019.0106±4＋14＋16＋18,规格值：≥ 5mm高H+18.0146±4＋12＋12,实测值：1mm17.0240±5＋7＋8＋9（要因分析）,P2110.0270,T+,P22＊Point17～22偏离基准值最大的,P23有18mm工程名管理项目规定事项事实判定,②,难组装P24成型程序按零件号选取程序调用程序正确,·处理：1弯管加工检查设备各参数（气压、电压）是否设备各参数均在规定的范围内。,进行库存确认设备参数在规定的范围内。辅助滚轮调整并锁紧螺母后没有检查位置×,确认场所确认数量及处置Point23处曲率确认：,广州本田90根中30根不良加工作业按作业标准作业按作业标准作业,AF Line side—不良品作退货处理，并立即补充OK品每批零件应作符合检具性检查按规定每批检查,CC物流公司无基准R=60±5检具检具模拟实车装配状况设计与实车状况不太一致（没有限位）△,2最终检查把零件放置在检具上，上紧定位端螺忽略了可动式检具槽的活动量，,广州 A A有限公司60件不良作业方法栓，管件不能和检具槽干涉及超出基准面。误将NG品判定为合格×,（完成品）（设备确认）,·设备管理记录显示：11月15日　进行过机种切换。,·受理委托日期：37948.0·机种切换时，夹具、辅助滚轮、电脑程序等都要作相应调整。,·要求回复期限：37958.0,（发生的途径）（效果的确认结果）,1、发生原因2、流出原因对策内容责任区日期对策名效果的确认结果判定問題点,检具（发生对策）形状調整调整后进行实车确认,端末锁入角：OK,·机种切换时，·辅助滚轮锁紧作业手法调整并作培训。与其它部品间隙过小的部位：能确保6mm以上的间隙,夹具、辅助滚轮、·在设备调整的作业标准中增加测量辅助滚轮锁紧后所在位置的规定辅助滚轮位置作业者能熟练操作，锁紧后无偏移,电脑程序等都要始业及每加工500件用卡尺测量并记录数据。检查治具·通过将H/H部端末作成0公差检具槽，,作相应调整。·在设备上明确标示辅助滚轮所在正确位置的尺寸。工务科11/25使其不会被误判。,机种切换，实施设备的调整A→检查员能准确判断。,·辅助滚轮调整不良再现试验（流出対策）·将H/H出口部的检具槽,23point加工图示尺寸要求：74mm·检查治具的改善对策11/30作成和实车状态同尺寸，在同等条件下能够明确判定。,（改造至和实车装配有相同的异常判定能力）·用干涉block,·标明判断标准及作业方法。11/30干涉部位明确，容易判断。,对策前对策后,· 端末部的检具槽为可动式设计，·标准化　明确判断基准。,最大容许的活动量为 23 mm ，如下图所示：洞穴,·通过检具进行零件的确认时A部放大溶接固定,螺帽锁紧时位置容易发生偏移2~3mm容易忽略上述活动量，6.0实车（根本原因的改善）实施部门日程,结论：而导致错误的判断。同条件·展开对象：弯管机（ＬＲ机9台、Ｔ型机6台），33种PIPE部品的检具,作业手法不熟练,辅助滚轮调整后锁紧时位置发生偏移，误将NG品判定为合格·方法：1.将前送、折曲、扭曲的关键位置调整和检查方法标准化12/3,锁紧后也没有再测量确认，从而导致加工的零件形状不实车2.各类PIPE共33种部品检具173个检查位置改善12/3,良,装车后与其他部品配合间隙偏小。同条件3.设备、检具调整和检定方法培训12/15,4.将基本形状输入至设备进行始业点检。反映至04年的,为什么、为什么分析前送：100ＬＲ机Ｔ型机品质改善计划。, Step4.05.0折曲：90°,形状不良(和其它部品间隙过小)发生,原因因Point17～22偏离基准值过大，在对辅助滚轮进行了调整后，作业手法不熟练作业手法培训不足扭曲：180°,和其它部品的间隙就会过小POINT23曲率不良锁紧时滚轮位置偏移，造成POINT23锁紧后没有对辅助滚轮的位置进行测量设备调整的作业标准没有规定5.把工艺参数验证、检具不良项目在下一机种反映XX年XX月,（尺寸偏向Ｈ＋方向）偏离基准（基准74mm),流出,原因虽用过检具确认，但未发现异常，·端末部的检具槽为可动式设计可动式设计容易忽略其活动量（发行品质信息）,不良品符合检具，被判定为OK。容许最大的偏差量为23ｍｍ而导致错误的判断检具设定不正确；,·检具槽没有设置限位·向日本母公司的ｔｍｓ情报系统发出此次的不良信息。副总经理12/5,保存期限：20XX 年XX 月,,
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  • 时间：2019-12-09
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