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产品品质先期策划程序

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  • 产品品质先期策划程序-表格模板产品品质先期策划程序,1.目的: ,1.1识别和发掘顾客要求，引导资源使顾客满意；,1.2促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；,1.3以最优设计、最低成本及时提供最优质产品；,1.4确保满足环境保护、职工健康安全和法律法规要求。,2.范围:,2.适用于从项目立项到量产生产的产品开发过程。,3.术语:,3.1 APQP:Advanced Product Quality Planning 产品品质先期策划；,3.2 方案设计:根据顾客的设计要求，初步确定产品设计方案及工艺方法路线或过程，基本限定产品的设计框架，如产品结构、材料组成、性能等产品要求；,3.3 技术设计:根据顾客认可的设计方案，设计产品及其主要部分的结构、参数并最终输出“3D、2D数据”、工程图纸等设计文件。,3.4逆向设计:顾客不提供数模，仅提供图纸或样件，根据图纸可或样件进行3D和2D设计，输出3D数模或产品图纸。,3.5 PR（原型样件），指按顾客认可的图纸、样板、模型或其它工程设计资料，并使用指定的材料制造的样件，样件可按不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易夹具等，用于验证设计；,3.6 OTS:Off Tool Sample:工装样件，指采用量产用模具、夹具，允许采用模拟生产工艺、不用量产用的设备、不按生产节拍，用来验证产品和过程策划的有效性；,3.7 P1生产：由TC项目工程师主导在工厂进行的试生产，使用量产所需人员、设备、工装、材料、工艺和场地等，可使用少量多次试做，用于验证生产过程的重复性。,3.8 P2生产：由ME工程师主导的工厂小批量试生产，使用量产生产所需人员、设备、工装、材料、工艺和场地等，一般数量为300件，PPAP提交的数据从P2试生产中获取；,3.9 SOP:Start Of Production批量生产启动,3.10 OFT(Over Function Team)跨功能小组:采用多学科的途径，由顾客、海外事业部、生产FA、TC、采购中心和供方等相关单位人员组成；,3.11 CP(Control plan):控制计划；,3.12 PDM:Production Data Management产品数据管理；,3.13 PRM: Project Resourse Management项目资源管理。,3.14 TC-技术研发中心 FA-生产工厂 ,4.职责:,4.1由TC主导开发的项目（含同步设计和非同步设计项目）:,4.1.1TC项目部负责项目进度管控，工装规划和验收，材料和配件规划，工艺规划，小量试生产，OTS提交,4.1.2TC工装部负责项目所需工装，检具，专用机，治具的设计，制造和自主验收,4.1.3TC品保部负责量检具规划和检具验收，检验试验规划和落实，小量试生产初始过程能力分析,4.1.4TC采购部负责配件发包和配件的PPAP认可,4.1.5TC设计部负责同步设计项目的方案设计，技术设计和原型样件制造,4.1.6TC试生产部负责OTS样件试做和包装物流规划,4.1.7TC经营企划部负责项目成本管控，是各FA与TC之间的销售接口,4.1.8FA生产技术部负责设备规划和落实，产能规划和落实，场地规划和落实，人员规划和落实，PPAP试生产和提交,4.1.9FA品保部PPAP试生产品质控制，检具的MSA分析，初始过程能力分析和初期流动管理,4.1.10FA生管部负责小量试生产和PPAP试生产所需物料计划,4.1.11采购中心负责材料供方定点和材料的PPAP认可,4.2由FA主导开发的项目（仅限非同步设计项目）:,4.2.1FA生产技术部负责项目进度管控，设备规划和落实，工装规划、设计、制造、验收，检具和治具的设计、制造，材料和配件规划，工艺规划，人员规划，场地规划，产能规划，包装和物流规划，小量试生产，PPAP试生产，OTS和PPAP提交,4.2.2FA品保部负责量检具规划和检具验收，检验试验规划和落实，检具MSA分析，初始过程能力分析，初期流动管理,4.2.3FA采购部负责配件发包和配件的PPAP认可,4.2.4FA生产部负责OTS样件试做,4.2.5FA生管部负责小量试生产和PPAP试生产所需物料计划,4.2.6采购中心负责材料供方定点和材料的PPAP认可,4.1具体职责见APQP职责分工表,5.过程乌龟图:,应用什么（资源/装备）由谁实施（能力/技能/培训）,1.检验/试验设备 3.试生产设备 4.设计软件,5.工装设备 ,6.PDM,7.PRM ,8.协同办公系统 1.技术中心 2.企管中心,3.各公司 ,输入COP2,产品开发输出,2.新产品开发任务书 3.顾客要求（内、外、相关方）1.满足项目目标,2.通过PPAP,运用方法（程序/方法）结果如何（目标/指标/绩效）,1.产品质量先期策划程序 ,2.生产件批准程序 3.项目管理指南,4.移行管理指南 5.防错设计管理指南 6.过往缺陷库管理指南,7.试生产管理指南 开发周期、时间节点、成本、CPK、量产的合格率、生产综合效率（OEE）、新产品开发项目数、新产品移交项目数、设备工装安全符合性、限用物质、设计材料利用率,5.流程:,阶段,FA业务部,海外事业部1.1 业务代表联络顾客，获取新产品相关信息，识别MINTH有意向的产品信息。,FA业务部,海外事业部,初始OFT项目潜在可行性分析报告业务管理程序2.1 业务代表评估成熟产品的潜在项目可行性；,2.2 业务代表组织OFT评估涉及新材料或工艺等非成熟产品的潜在项目可行性；,2.3 潜在项目可行性评估按《业务管理程序》进行；,2.4 潜在项目可行性评估目的在于识别风险，为产品报价和投标提供参考。,FA业务部,海外事业部,初始OFT技术开发协议,新产品开发合同评审业务管理程序3.1 业务代表按《业务管理程序》进行报价和投标；,3.2 投标OK后业务代表组织OFT评审开发合同，评审人员含FA生产技术部经理；,3.3 投标未成功时，项目中止或由业务代表召集OFT采取措施。,FA业务部,海外事业部,FA生产技术部,TC项目部新产品开发任务书,委托开发协议4.1 业务代表下达“新产品开发任务书”给FA生产技术部经理；,4.2 FA生产技术部经理决定项目自行开发还是委托TC开发，FA最高负责人批准。,4.3 不管项目是否由FA开发，“新产品开发任务书”由TC项目总助（或TC项目部经理）评审和TC总经理批准；,4.4 FA和TC对项目开发权有争议时，由总裁决定开发权归属；,4.5 由TC开发时，FA生产技术部与TC总经办签定“委托开发协议”。,TC项目部,TC工程支持部立项申请表PRM业务手册,PDM业务手册5.1 TC项目工程师使用PRM输出“立项申请表”，具体按《PRM业务手册》进行；,5.2 TC项目部经理使用PDM创建项目和产品，具体参照《PDM业务手册》。,海外事业部,FA业务部,TC项目部,FA生产技术部项目启动会议记录,跨功能小组清单,项目进度计划6.1 TC项目工程师主持启动会议，确定项目进度主要计划和分工，成立OFT；,6.2 TC项目总助或总经理参加项目启动会议以实现高层管理者对项目支持。,顾客要求转化清单,项目目标及跟踪7.1 TC项目工程师以“顾客要求转化清单”识别和转化项目内部和外部顾客要求；,7.2 TC项目工程师制定项目目标；,7.3 根据顾客提供基准，分别按同步设计，逆向设计和过程开发流程进行开发。,TC设计部,OFT外来文件评审和差异分析表,FMEA,产品方案设计及评审,设计目标产品设计手册,专利管理指南8.1 TC设计工程师主导成立设计开发和落实阶段OFT并制定“设计目标”；,8.2 TC设计工程师评审顾客设计要求和法律法规要求并转化到“产品设计方案”；,8.3 TC设计工程师根据顾客要求制定设计方案，组织OFT评审并提交顾客批准；,8.4 OFT进行同步资源规划。,TC设计部,TC品保部,OFT产品技术设计及评审,CAE分析报告,试验验证计划和报告,产品/过程重要特性分级清单 ,APQP OPEN ISSUES,2D，3D数据产品设计手册,产品断面图管理指南,专利管理指南9.1 TC设计工程师制定技术设计方案，组织OFT评审并提交顾客批准；,9.2 TC设计工程师识别产品重要特性并组织OFT评审，确定产品重要特性；,9.3 TC品保工程师制定试验验证计划；,9.4 需要时，由TC设计部进行CAE分析；,9.5 TC设计工程师设计2D，3D数据，设计冻结；,9.6 2D图纸应包括适用的顾客限用物质要求和适用的法律法规要求。,TC设计部,TC品保部,TC项目部,OFT初始过程流程图,样件控制计划,试验验证计划和报告,交样评估单,APQP OPEN ISSUES,工装设计任务书试生产管理指南10.1 TC设计工程师识别初始过程流程并主导原型样件试做；,10.2 需要时，TC设计工程师下达验证工装开发任务，TC项目工程师下达量产工装开发任务，具体以项目会议记录为准；,10.3 TC设计工程师编制“样件控制计划”并组织OFT评审；,10.4 TC品保工程师召集OFT进行样件评估，输出“交样评估单”；,10.5 TC设计工程师输出“APQP OPEN ISSUES”。,FA业务部,海外事业部,TC设计部新产品开发任务书,设计文件（3D、2D数据）,项目计划（逆向设计）,外来文件评审和差异分析表,产品设计手册11.1 业务代表向TC项目部、设计部提供逆向设计必需顾客的输入(产品样件≥3套，对手件数模或可以测量的实物，参考图纸或技术要求）；,11.2 TC项目部、设计部同业务代表确认产品开发的时间周期；,11.3 业务代表将“新产品开发任务书”提供给设计部，并由设计部主管签字确认接受逆向设计任务；,11.4 TC设计工程师主导逆向设计，必要时需制作快速成型件进行设计验证；,11.5 顾客未提供工程图纸或已提供工程图纸但对工程图纸有特殊要求时，设计部进行逆向2D工程图纸的制作；,11.6 TC设计工程师/项目工程师/品保工程师经装车验证后确认设计状况，由TC设计工程师对3D数据进行修正变更。,TC设计部,OFT设计节点评审记录,APQP OPEN ISSUES,项目目标及跟踪项目移行管理指南12.1 TC设计工程师召集OFT进行节点评审；,12.2 节点评审必须包括对项目目标、成本和设计问题点跟踪；,12.3 TC设计总助和项目总助批准是否进入下一阶段；设计节点评审通过后，TC项目工程师实施过程开发；,12.4 评审未通过时，TC设计工程师重新设计。,外来文件评审和差异分析表,产品/过程重要特性分级清单基准差异分析标准13.1 TC项目工程师对顾客或我司设计开发基准进行基准差异分析，确定项目过程开发开发基准；,13.2 过程开发基准(KD件，图纸和数模)存在差异时，TC项目工程师与顾客或设计工程师确认过程开发基准；,13.3 TC项目工程师召集OFT评审产品/过程特性，确定产品/过程重要特性。,TC项目部,TC品保部,FA生产技术部,OFTFMEA,工程A表,过程流程图,控制计划FMEA指南,产品断面图管理指南,步留标准14.1 TC项目工程师编制“PFMEA”并组织OFT评审，具体按“FMEA指南”。,14.2 TC项目工程师组织工艺分析，输出“工程A表”、“过程流程图”、“工程A表”需ME工程师评审，“工程A表”应按《步留标准》设定各工序步留；,14.3 TC品保工程师制定“控制计划”并组织OFT评审。,TC项目部,TC工装部,FA生产技术部设备工装清单,工装设计任务书,工装图纸和数模,工装试模履历表,工装验收记录表,工装台帐,危险源清单工装管理程序,工装设计标准,工装安全设计指南,工装防错指南,工装快速换模指南15.1 TC项目工程师编制“设备工装清单”(需FA生产技术部经理批准)并下达工装任务给工装部（委托FA开发的工装，下达工装任务书给FA生产技术部）；,15.2 TC工装设计工程师进行设计和制造，按《工装防错指南》、《工装安全设计指南》、《工装快速换模指南》和《工装设计标准》进行工装标准化设计；,15.3 工装设计人员进行静态验收，输出“试模履历表”和“工装台帐”；,15.4 TC项目工程师进要求动态验收；,15.5 具体按《工装管理程序》进行；,15.6 设计新类型或新结构的工装时，工装设计人员建立工装的“危险源清单”。,TC品保部,TC工装部,TC检测中心,FA品保部量检具清单,工装设计任务书,检具仕样书,检具图纸和数模,检具验收记录表,CMM报告,R&R分析,工装台帐,危险源清单工装管理程序,工装设计标准,工装安全设计指南,工装防错指南,工装快速换模指南,MSA指南16.1 TC品保工程师制定“量检具清单”并下达检具任务给工装部，检具“工装设计任务书”由FA品保工程师评审；,16.2 TC工装设计工程师进行设计和制造，输出“工装台帐”，按《工装防错指南》、《工装安全设计指南》和《工装设计标准》进行工装标准化设计；,16.3 TC CMM测试员进行CMM测试；,16.4 TC品保工程师进行检具验收（含R&R分析）；,16.5 具体按《工装管理程序》进行；,16.6 设计新类型或新结构检具时，工装设计工程师建立工装的“危险源清单”。,TC项目部,TC工装部,采购中心,TC品保部,FA生产技术部合同供方名册,原辅材料/配件清单,原材料配件需求表,材料开发方案及验证,量产认可证原辅材料开发管理指南17.1 TC项目工程师下达OTS材料(数量和品质)开发需求，并通知ME工程师；,17.2 必要时，TC材料工程师制定材料开发方案并验证，输出材料开发结果；适用时考虑顾客限用物质要求和法律法规要求；,17.3 必要时，TC材料工程师对顾客指定材料进行验证；,17.4 TC品保工程师制定材料检验规格，TC进料检验员进行检验；,17.5 采购中心采购工程师选择材料供方，跟踪材料进度，进行供方PPAP认可；,17.6 FA ME工程师策划P1和P2试生产材料(数量和品质)需求；,17.7 供方PPAP认可按《原辅材料开发管理指南》进行。,TC采购部,TC项目部,FA生产技术部供方技术协议,原辅材料/配件清单,原材料配件需求表,配件发包对照表,PPAP认可报告配件开发管理指南,供方管理手册18.1 TC项目工程师下达OTS配件(数量和品质)开发需求并通知FA ME工程师；,18.2 TC采购工程师选择配件供方并跟踪进度，适用时将顾客限用物质要求和法律法规要求传递到供方；,18.3 TC SQE制定配件检验规格并检验首批配件，TC进料检验员进行后续检验；,18.4 TC SQE进行配件的PPAP认可；,18.5 FA ME工程师策划P1和P2试生产配件(数量和品质)需求；,18.6 PPAP认可按《供方管理手册》；,18.7 存在检具时，SQE对检具进行验收；,18.8 工序外包参照配件开发进行。,FA生产技术部工厂规划报告19.1 FA ME工程师主导产能分析，物流分析，场地分析，可追溯性分析，人员分析和人员培训分析，输出“工厂规划报告”；,19.2 FA ME工程师对工厂规划进行落实。,TC项目部,FA生产技术部,采购中心设备工装清单,新购设备申请单,设备验收记录设备采购管理指南20.1 TC项目工程师编制“设备工装清单”，提出设备需求；,20.2 FA ME工程师根据FA规划报告，输出新设备请购需求；,20.2 设备采购和验收按《设备采购管理指南》。,品保部,检测中心量检具清单,试验验证计划和报告,成品检验规格,制程检验记录21.1 TC品保工程师识别测量工具需求，依据“量检具清单”对量具进行确认；,21.2 TC品保工程师制定试验要求并进行验证，输出“试验验证计划和报告”；,21.3 TC品保工程师确定各工序品质控制要求并进行验证。,包装规格与评价,包装认可报告包装设计标准22.1 TC项目工程师在项目启动会议提出包装设计要求；,22.2 TC包装设计工程师制定包装规格，FA ME工程师评审“包装规格”；,22.3 TC包装设计工程师召集OFT进行评价；,22.4 适用时，TC包装设计工程师将包装设计提交顾客批准。,TC试生产部,FA生管部,TC工装部,TC项目部,TC品保部OTS生产计划,技术标准书,制程检验记录,APQP OPEN ISSUES,检查报告书试生产管理指南23.1 植绒，涂装，注塑，电镀和阳极氧化等工序的OTS生产在FA进行；,23.2 业务代表下订单给项目经理、试生产部、生管部，试生产部/生管部分别落实TC/FA试做工序“OTS生产计划”；,23.3 TC调试员/FA生产班长分别编制“技术标准书”，进行试做和自检，并记录“APQP OPEN ISSUES”；,23.4 TC品保工程师主导成品检验，按顾客格式出具“检查报告书”；,23.5 委外进行OTS试生产时，TC项目工程师/品保工程师进行品质控制；,23.6 FA ME工程师全面参与OTS生产。,OTS节点评审记录,APQP OPEN ISSUES24.1 TC项目工程师召集OFT对OTS节点评审，输出OTS节点评审会议记录；,24.2 项目阶段性评审必须包括对项目目标、成本和开发问题点跟踪；,24.3 TC项目总助确定是否进入下一阶段；,24.4 OTS节点评审未通过时，TC项目工程师制定和实施整改计划。,TC项目部,FA生管部,FA生产部,FA生产技术部,TC品保部P1生产计划,技术标准书,APQP OPEN ISSUES,制程检验记录,X-R控制图,检查报告书,过程审核报告试生产管理指南,过程审核指南,SPC指南25.1 业务代表下定单给FA生管部和项目工程师，FA生管部制定和实施“P1生产计划”；,25.2 FA作业员进行试做和现场自检；FA生产班长更新“技术标准书”；,25.3 FA ME工程师填写“APQP OPEN ISSUES”；,25.4 FA品保工程师主导检具R&R分析，检具R&R分析的检验人员为FA操作员；,25.5 TC品保工程师主导初始过程能力分析；,25.6 审核员实施A部分过程审核；,25.7 FA ME工程师实施作业员培训。,P1节点评审记录,APQP OPEN ISSUES,整改计划项目移行指南26.1 TC项目工程师召集OFT对P1节点评审，输出P1节点评审会议记录；,26.2 P1节点评审必须包括对项目目标、成本和开发问题点跟踪；,26.3 TC总助确定是否进入下一阶段；,26.4 P1节点评审未通过时，TC项目工程师制定和实施“整改计划”。,TC项目部,生产部,品保部(工),FA生产技术部P2生产计划,生产作业标准,APQP OPEN ISSUES,制程检验记录,X-R控制图,检查报告书,过程审核报告,产能验证报告试生产管理指南,过程审核指南,SPC指南27.1 业务代表下定单给FA生管部和项目经理，FA生管部制定和实施“P2生产计划”；,27.2 FA生产班长编制“生产作业标准”；FA作业员对过程工艺进行监控，实施过程自检；,27.3 FA ME工程师填写“APQP OPEN ISSUES”；,27.4 FA品保工程师根据顾客要求出具“检查报告书”和“初始PPK分析报告”；,27.5 必要时，FA ME工程师进行产能评价；,27.6 必要时，审核员实施B部分过程审核。,P2节点评审记录,APQP OPEN ISSUES项目移行管理指南28.1 FA ME工程师召集OFT对P2节点评审，输出P2节点评审会议记录；,28.2 P2节点评审必须包括对项目目标、成本和开发问题点跟踪；,28.3 TC项目总助，FA最高负责人和企管中心确定是否进入下一阶段；,28.4 P2节点评审通过时，TC和FA实施项目移行，具体按《项目移行管理指南》进行；,28.5 TC项目工程师在PDM中将FA ME工程师加入产品团队产品管理员和项目团队项目经理，由FA ME工程师主导后续项目管理；,28.6 P2节点评审未通过时，FA ME工程师制定和实施“整改计划”，TC项目工程师支持整改。,FA生产技术部,OFTPSW,PPAP检查清单,PPAP提交资料生产件批准程序29.1 FA ME工程师/业务代表与顾客沟通，确定PPAP提交的要求；,29.2 FA ME工程师收集所需的PPAP文件，OFT支持PPAP文件的提供；,29.3 FA ME工程师将收集的PPAP文件确认后，由ME工程师/业务代表提交给顾客；,29.4 FA ME工程师/业务代表追踪PPAP批准状况；,29.5 PPAP提交按《生产件批准程序》进行。,TC项目部,FA品保部,FA生产部,FA生产技术部初期流动管理方案,APQP OPEN ISSUES30.1 FA品保工程师制定“初期流动管理方案”并按“初期流动管理方案”进行管理；,30.2、TC项目工程师参与初期流动过程并支持相关问题的解决。,FA品保部,FA生产部,FA生产技术部APQP OPEN ISSUES,工程A表31.1 SOP控制按《生产过程控制程序》进行；,31.2 FA品保工程师收集SOP过程中的问题点并回馈到“APQP OPEN ISSUES”。,FA品保部,FA生产部,FA生产技术部问题点履历,工程A表,原辅材料配件清单32.1 FA ME工程师主导项目的改进工作，更新“APQP OPEN ISSUES”。,33.2 利用品质业绩系统软件汇总顾客反馈问题点，作为下一车型开发输入。,TC项目部项目总结报告,项目目标及跟踪33.1 项目SOP1－3月，TC项目工程师进行项目总结，输出“项目总结报告”；,33.2 “项目总结报告”由TC总经理，企管中心总经理和FA最高负责人批准；,33.3 “项目总结报告”应包括对项目目标和项目计划的跟踪，项目开发过程的经验教训。,7.附加信息:,7.1 顾客有特殊要求时，按顾客特殊要求进行；,7.2 项目OFT成员在策划时应充分考虑以往车型的经验教训，结合以往车型“APQP OPEN ISSUES”预防类似问题的发生；,7.3 项目OFT应使用“APQP OPEN ISSUES”在各项目节点对项目开发，初期流动和SOP过程中问题点进行收集，以作为下一车型的开发输入；,7.4 项目OFT应在各项目节点(应符合顾客的项目时间节点要求)对项目的进度，品质和成本进行阶段性评审，具体按《项目移行管理指南》进行；,7.5 FA对项目进行自主开发时，开发流程参照工作流程，职责按“APQP职责分工表”进行；,7.6 FA对项目进行自主开发时，项目移交过程不适用；,7.7 项目OFT成员在项目进行过程应保证动态文件的更新，典型的动态文件为:“FMEA”，“产品/过程重要特性分级清单”，“控制计划”，“工程A表”，“过程流程图”，“原辅材料配件清单”，“生产作业标准”，“检验规格”，“检具使用说明书”，“制程检验记录”；,7.8 项目开发过程存在设计变更/工程变更时，按《产品/工程变更管理程序》进行；,7.9项目开发应考虑环境和职业健康安全要求，具体按《环境因素和危险源识别与风险评价程序》。,8.相关文件:,8.1 产品/过程变更管理程序,8.2 生产件批准程序,8.3 工装管理程序,8.4 环境因素和危险源识别与风险评价程序,8.5 项目管理指南,8.6 MSA指南,8.7 SPC指南,8.8 试生产管理指南,8.9 项目移行管理指南,8.10 专利管理指南,8.11 设备采购管理指南,8.12 过程审核指南,8.13 PRM业务手册8.14 PDM业务手册,8.15 产品知识库业务手册,8.16 IE指南,8.17 电镀药品标准,8.18 步留标准,8.19 产品设计手册,8.20 产品断面图管理指南,8.21 基准差异分析标准,8.22 包装设计标准,8.23 塑胶材料标准,8.24 涂料标准,8.25 胶水标准,8.26 FMEA指南,,9.附件:,9.1 顾客时间节点与MINTH对照表,9.2 APQP职责分工表,9.3 项目潜在可行性分析报告,9.4 项目投资分析及跟踪 ,9.5 新产品开发任务书,9.6 委托开发协议,9.7 项目目标及跟踪,9.8 跨功能小组清单,9.9 外来文件和基准评审表,9.10 顾客要求转化清单,9.11 设计目标,9.12 FMEA,9.13 CAE分析报告,9.14 产品方案设计,9.15 产品技术设计,9.16 产品/过程重要特性分级清单,9.17 过程流程图,9.18 工程A表,9.19 工厂规划报告,9.20 控制计划,9.21 生产作业标准,9.22 检验规格,9.23 检查报告书,9.24 试验计划和验证报告9.25 制程检验记录,9.26 原辅材料配件清单,9.27 原辅材料配件需求表,9.28 供方技术协议,9.29 配件发包对照表,9.30 量产认可证,9.31 进料检验记录,9.32 材料开发方案及结果验证,9.33 包装规格和评价,9.34 设备工装清单,9.35 工装设计任务书,9.36 工装验收记录表,9.37 工装台帐,9.38 量检具清单,9.39 检具R&R分析报告,9.40 检具验收记录表,9.41 检具使用说明书,9.42 问题点履历,9.43 阶段性评审表,9.44 过程审核报告,9.45 X-R控制图,9.46 交样评估单,9.47 项目总结报告,,
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