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塑胶材料PVC改性材料标准

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  • 塑胶材料PVC改性材料标准-表格模板塑胶材料PVC改性材料标准,1.目的： ,1.1本标准归纳了本企业所使用的所有聚氯乙烯的品种、性能参数以及应用实例，供新产品材料开发时选择;同时也规定了各种PVC材料技术指标，以控制材料的质量稳定性。,1.2继承以往材料开发的成果，减少不必要的重复试验，提高对材料应用风险的评估能力。,2.适用范围：,2.1适用于本企业自行研发、造粒的所有聚氯乙烯粒料，包括开发中的临时牌号和已投入量产的牌号。,2.2适用于本企业外购的所有聚氯乙烯粒料，包括国产料和进口料。,3.术语：,3.1 PVC:指各种改性聚氯乙烯材料的英文缩写，一般以硬度来区分它们的特征。,3.2 MINTH-PVC材料:指本企业自行研发、造粒的所有PVC粒料。 ,3.3 WG-PVC材料:指本企业直接外购的所有PVC粒料，包括国内材料供应商开发的PVC粒料和进口的PVC粒料。,4.PVC材料性能要求：,软质PVC材料主要应用于内外水切、前后风挡、车侧、三角窗包边和车顶饰条；硬质PVC应用于内外水切的骨架料。按功能基本分为表面料、骨架料、Lip料和注射料,4.1挤出表面PVC：,100A(55D),80+/-5A85+/-5A90+/-5A (37+/-3D)95+/-5A (40+/-3D)100+/-5A (55+/-3D),1.4以下,16.018.020.0,280.0200.0,／ ,注：挤出表面料中包含了应用于芯材（外面用其他材料包覆）的PVC，在耐候性方面可以降低要求或者不作要求。,4.2 LIP-PVC,压缩永久变形（70℃/22小时）≤60％≤65％≤65％≤70％,4.3 骨架PVC,80D90D,80+/-5D90+/-5D,密度g/cm31.45以下,35以上38以上,20以上20以上,弯曲模量Mpa2300以上2500以上,弯曲强度Mpa60以上60以上,热变形温度（1.8MPa） 80.085.0,缺口冲击KJ/m2（IZOD)15以上,△E≤3，无明显的发粘析出现象,脆化现象,注射PVC,80+/-5A85+/-5A90+/-5A (37+/-3D)95+/-5A (40+/-3D),1.40以下,16.018.0,250以上230以上200以上180以上,5.检测标准和方法,5.1 密度：按标准ASTM D792-98检测，样品为10x10x2mm的片材。,5.2 硬度：按标准ASTM D2240 检测，读数时间15秒。shoreA90或者90以上的材料同时检测shoreD硬度。规格 50x50x6mm，压制而成。 ,5.3 延伸率：按ASTM D638－2003a标准检测，拉伸速度500mm/min.,试片为开炼机上开炼约4－5分钟，然后压片！,5.4 高温高湿试验：按GM9329标准检测，将140x50x2mm的试片置于80℃的100％湿度的环境中，168小时试验时间。,5.5 耐寒试验：按FLTM BN 102-01检测，温度均为－30℃，但是轴的直径同试片厚度有关系有关。轴的直径应该是试片厚度的10倍。,5.6 耐热老化试验：在温度100℃的环境中，放置168小时后，在23℃环境下放置6小时后，检测硬度，强度，延伸率 的变化（同热老化前的试片比较）。老化以后性能检测按标准ASTM D2240,ASTM D638-2003A检测,5.7 耐候试验：按SAE J1960检测，总能量2500kj/m2，试验结束后，检测色差。试片150x50x2mm或者成品。,5.8 抗菌试验：按GM9328P标准检测，仅仅特定产品有此检测项目要求，试片150x60x2mm。,5.9 弯曲模量：按ASTM D790检测，样品要求按标准中规定的尺寸，表面要平整无裂纹，无严重凹陷现象。,5.10 弯曲强度：按ASTM D790检测，样品要求按标准中规定的尺寸，表面要平整无裂纹，无严重凹陷现象。 ,5.11 热变形温度：按ASTM D-648检测，加载1.80MPa。 ,5.12 缺口冲击（IZOD):按ASTM D-256标准检测，要注意的是检测结果同样片的厚度有关系，必须在同样的厚度下才有比较意义！ ,6 集团PVC应用牌号分类汇总表,挤出PVC材料材料特征,普通表面料EA600101EA650101EA700101EA731101EA800101EA850101,EA602211EA650102EA700103EA750101EA800102EA850102,FA60EDEA650103EA701101EA750102EA800103EA851101,FA66104EA703101EA750103EA800104EA853105,EP7011-C1EA750104EA800105EA853106,EA750121EA803101,EA752101,亮面材料EA650121EA701121EA751121EA851121,EA653121EA703121EA752121CA85QA,CA70LAEA752122CA68022,CA67022EP7518-C1,CA70GP,Lip料 （弹性）EA603101EA657101EA701101,FA8807CEA700102,彩色PVCEA600231EA700221EA750221EA852431,EA700301EA750321,EA700323,EA702321,毛面料EA850131,注射料普通注射料IA600101IA652101IA700101IA750101IA800101IA852101,IA751102,亚光注射料AIS4700EAIS4700CIA751101IA853101,注：黄色部分为外购PVC材料,挤出材料材料特征100A(50D)70D80D90D,普通表面料EA900101EA950101EA952103ED670101ED800101ED900101,EA900102EA950102EA953102ED700101,EA900103EA950104ED500101,EA900104EA950121,EA900121EA953101,EA901102,EA901103,EA901121AES4045A,EA903101,BVV9921P,BVV0380C,亮面材料AES4045A,彩色PVCEA900221ED800221ED900231,EA900222ED800311ED900321,EA900311ED800321,EA900312,EA903211,毛面料EA900131,注射料普通注射料ID483111,亚光注射料IA901101,材料分类说明：,1)普通PVC： 指表面性能一般或者较好，光泽低，不适合吹亮；有耐候和非耐候之分，根据要求选择。作为芯材可以选择非耐候的产品,2)光亮PVC：指挤出后吹亮或者直接达到光泽要求的材料，表面非常细腻均匀，一般在10－25 GLOSS。一般有耐候要求。,3)Lip材料：弹性相对较好，硬度一般在60A-75A之间，一般70A比较合适。,4)彩色PVC：指黑色以外的所有材料，具体颜色可以根据牌号命名法查询。,5)毛面料：指表面近似皮纹状，只能应用在特殊产品中。,6)普通注射料：光泽较高，需要模具喷沙才能达到亚光的效果。,7)亚光注射料：配方中已经添加消光剂，配合模具喷沙效果更佳。,7 材料牌号的命名规则（只对国鸿材料）,5.1 Minth－PVC材料牌号的编码规则，如下图：,5.2编码说明：,5.2.1加工方式：E或I，E指加工方式为押出，I指加工方式为注塑。,5.2.2硬度单位：A或D，其中A指Shore A或SHA，D指Shore D或SHD。,5.2.3硬度标称值:指根据顾客原始图纸或材料标准设计的配方应该达到的硬度值。,5.2.3特殊物性代码：,0.0普通,1.0普通，耐老化,2.0环保,3.0环保，耐老化,4.0普通，高弹性,5.0普通，耐老化，高弹性,6.0环保，高弹性,7.0环保，耐老化，高弹性,5.2.4颜色光泽代码:指用此材料加工成的零件表面的颜色。为方便管理，代码一律采用两位阿拉伯数字标识，具体含义如下表1：,新颜色代码原颜色代码颜色名称,10.0BBlack黑色,BLBlack-Lackluster黑色亚光,12.0BBBlack-Bright黑亮,BRBlack-Rough黑色毛面,20.0CDGrey灰色,21.0Gchin-deep深灰色,22.0DGDeep Grey土灰,23.0LGLight Grey浅灰色,24.0PBPale Brown红土灰,30.0GWGrey-White米色,31.0CCamel驼色,32.0GYGrey-Yellow米黄色,42.0WWhite白色,43.0TTransparence透明,5.2.5 同类材料的序列号: 指外观，环保，硬度，耐候等特性相同的材料，但是机械性能上有一定的差异，用数字1~9表示。,5.2.6开发中配方的标识:E是英文exploitation（开发）的首字母，表示此材料处于开发状态。开发成功后自动取消,5.2.7 开发中配方的试验次数：用数字1~9表示，指新配方的第N次试作。开发成功以后自动取消。,应用举例：,EA703121E2 - 挤出级硬度70A耐候性且环保的黑亮PVC，此规格第1个序列，配方尚在开发中，属于第2次试作。,8 材料性能汇总, MINTH-PVC材料性能表，见附件1；WG-PVC材料性能表，见附件2,9.标准的更新,由于技术中心的新产品开发非常频繁，新材料的应用不断出现，现有材料性能不断完善，部分材料因性能欠佳将被自然淘汰。为更好地在标准中体现出新的内容，提供给新产品开发更多更新的材料信息，本标准将大约6个月更新一次。,10.说明：,本标准提供的材料物性指数并不能完全免除对重要零件的材料物性的重新验证，必须根据不同顾客要求、零件要求以及对项目风险的评估结果作最终决定。
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