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物料计划管理系统

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  • 物料计划管理系统-表格模板物料计划管理系统,1.目的： ,1.1 确信物料计划与生产计划一致性，100%完成客户需求；,1.2 灵活应用物料管控手法，优化库存管理，使之物料周转期与库存金额降至最低；,1.3 预防呆料产生及物料短缺。,2.范围：,公司所有生产耗用之原辅物料需求。,3.指导原则：,NO必要事项/流程简图担当人重点说明/计算公式,1.0业务部,交付员1.1 客户需提供当月100%准确正式订单及三个月的预示量；,1.2 业务部对所有客户订单作有效的管控，及时了解客户变动，将信息准确传达给交付员，且客户订单需在每月25日前提供；,1.3 EDI电子商务订单由交付员直接网上下载，非EDI电子商务订单（含海外事业部订单）/试作品 / 新产品由业务部提供。 ,2.0业务部,交付员,生产计划员2.1 接到客户订单后，生管交付员应仔细核对订单数量及交期的合理性，与业务部共同评估订单及预示量的准确性；,2.2 生管交付员书面通知生产计划员月交付计划，同时录入ERP系统7.5.15客户日程跟踪报表中，生产计划员依《生产计划管理指南》作产前准备；,2.3 生管交付员每月需作订单变动率分析，同业务部作具体改进作法。 ,3.0物控员,生产计划员3.1 生管生产计划员接到客户订单后，先初步作出月度产能负荷，再拟定月度计划，对当月的生产量作适时调整计划；,3.2 生管物控员根据生产计划员提供的初步月度计划展开物料预算，结合采购周期、库存周转率、材料利用率、生产达成率，确定是否可以满足生产计划，若无法满足应立即与生产计划员协调，以便将订单回签至客户并与顾客妥善沟通；,3.3 客户紧急订单，需特殊紧急处理(如：紧急变更等)，需填写“物料计划变更通知单”。,4.0物控员4.1 生管物控员在材料预算基础上展开物料需求作业，应如实查清仓库库存，准确核对在途量或核对盘点看板张数管控，确保物料需求100%准确；,4.2 手工采购单作业采用滚动方式与订单方式交货；物控员在请购物料时，需考虑材料利用率、生产达成率、相应成品的报废率，以便设置合理的安全库存；,4.3 相关计算公式：,物料月度需求=客户订单*单耗+安全库存-仓库库存-在途量；,物料预示量=上月授权量-(客户预示量*单耗)； 安全库存量=月需求量/22天/材料利用率/生产达成率*紧急采购前置时间*&系数；,物料请购点=月需求量/22天/材料利用率/生产达成率*正常采购前置时间+安全库存量；,4.4 物料月度需求计划及预示量需在每月28日下班前制作完成；,4.5 实施看板管理交货：物控员将系统中9.4.11看板使用明细报表报出确认，经部门主管审核并依《看板管理指南》中的采购看板流程执行； 4.6 物控员需要定期展开MRP，且评估正确性，方可维护采购看板与物料需求。,5.0部门(副)经理,公司(副)总经理5.1 手工采购单作业采用滚动方式交货与订单方式交货，物控员将制定完成的月度需求计划经部门(副)经理与公司(副)总经理审核批准后才生效；,5.2 实施看板管理交货：物控员将“JIT看板管理系统”报表9.4.11导出“看板使用明细报表”呈部门(副)经理审核批准后才生效。,6.0物控员,采购部6.1 物控员将批准后的“月度物料需求计划表”或“看板使用明细报表”,交采购部会签，采购将需求计划发至相对应的供方，供方按我司的需求备货，并设立相应的安全库存； 6.2 供方需按要求准备相关包装容器与信息资料供查寻。,NO必要事项/流程简图担当人重点说明/计算公式,7.0物控员7.1 物料交货方式分为三种：a.看板交货；b.周交货滚动计划；c.传真订单；,7.2 物控员根据计划员的周计划，按对应的交货方式纳入物料，保证计划如期完成；,7.3 看板交货按设置的“起跳便”，仓库保管员将看板刷读转换为交货指令(具体见《看板管理指南》)；,7.4 周滚动交货计划为除看板交货件以外，根据生产计划，采用周通知交货滚动模式纳入物料或手工传真方式纳入物料(含:CKD件)； 7.5 CKD件发货前置时间为生管物料纳入时间；生管结合客户与采购在途量之分析用量作供方发货依据，供方可根据次月授权量作成品物料备料，次次月作供方原材料备料依据；,7.6 下达当月正式订单作为交货依据，次月为授权量且三个月入库完毕，次次月只作为供方备货依据。,8.0部门(副)经理,公司(副)总经理8.1 非QAD系统导出的周滚动计划与传真订单需经部门(副)经理与公司(副)总经理审核批准后方可生效；,8.2 通过看板方式导出需求及MRP计算出的生产物料需由部门经理审批后方可生效；,8.3 看板交货只需批准月度看板发行张数，后续正常以“起跳便”交货；,备注：后续看板遗失或增减，需部门主管批准后方可执行。,9.0物控员,采购部9.1 看板交货按《看板管理指南》执行，下达给供方作为交货指令；,9.2 生管物控员将周滚动计划与传真订单签核完成后，交采购部确认后下达给供方，作为交货指令；,9.2 当客户订单变更结束时，参见《结束件管理指南》。,10.0收料员 物控员,保管员10.1 生管物控员每一个周期(一周/半月)应对供方的库存进行调查，全面掌握供方的备料状况，发现相关问题点应该要求供方整改，并追踪期改善效果；,10.2 每月汇整“供方月交付评价表”实有交货成绩，采购部每月通报；,10.3 供方未按交期交货，生管物控员填写“采购单欠交挽回对策表”要求供方回签并对策，造成相关损失按《供方绩效管理指南》进行索赔；,10.4 物控员每月5日前应对所有供方上月的交货达成进行统计，并根据《供方绩效管理指南》进行评分； 10.5 供方交货物料不良在收料时需要先作退货处理，物料需要明确退货数量，应制定供方补货计划，以重新下达订单为准；,10.6 仓库收料员进行收料管理。,11.0物控员 保管员11.1 生管物控员需不定期与仓库保管员对仓库的现有物料库存进行循环盘点，及时纠正问题点，共同协助仓库作到帐物卡一致率100%，参见《物料盘点管理指南》。 　　　　　　　　　　　　　　,11.2 每月需要对材料用量作分析报告，如：材料利用率，将稽核的结果呈（副）总经理核准，以利成本管理。,4.图例/表例/事例：,无,5.附加信息:,无,6.相关文件:,6.1 生产计划管理指南,6.2 看板管理指南,6.3 供方绩效管理指南,6.4 结束件管理指南,6.5 物料盘点管理指南,6.6 供方绩效管理指南,7.附件:,7.1 月度物料需求计划表,7.2 物料计划变更通知单,7.3 供方周交货计划表,7.4 供方月交货预示表,7.5 存货安全量检索表,7.6 CKD库存管制表,7.7 供方库存调查表,7.8 在库物料库存循环盘点表,7.9 供方到货跟催表,7.10 采购单欠交挽回对策表,7.11 看板使用明细报表,7.12 供方月交付评价表,,公司　　　　月度物料需求计划表,制表时间：核准：　　　　　　审批：　　　　　　　作成：,厂商序号品号品名规格型号单位Ｑ日实有库存用途单耗量,/sets安全存量单位包装数客户需求状况材料需求备注,仓库库存现场库存合计Ａ月份,生产量Ｂ月预,示量Ｃ月预示量Ｄ月预,示量Ａ月材,料需求Ａ月需求余量Ｂ月材料需求Ｂ月需求余量Ｃ月材料需求Ｃ月需求余量Ｄ月材料需求Ｄ月需求余量,,＊＊＊＊＊有限公司,物料计划变更通知单　　　　　　　　　　　　　月需求量调整通知□　　　　　　　　周交货计划调整通知□,供应商：联系人：FAX：TEL：,物料类别：铁料类□铝制品类□塑胶粒子类□油漆类□胶水类□零配件类□包装物料类□,调整说明：客户订单调整□生产计划调整□生产异常□品质异常□其它□,序号品号品名规格原计划现计划差异数备注,日期数量日期数量,采购部:生管部:供应商：,,＊＊＊＊有限公司,供方月度交货预示, 订单号: 　 日期: 　, 供应商: 　 　 货物发往: 　, 支付方式: 　 　 　　　 到货港口:, 联系人: 　　　 　 采购员:, 联系电话: 　 　　　　 联系电话: 　, 传真: 　 　　 　　 传真: 　, 项 零件编号 时间　 下月预示 下下月预示 UM,----------------------------------------------------------------------, , 采购-------------- 生管------------- 供应商-------------,备注: 收到订单后请及时确认并在24小时回签意见; 如超过2日内未回签将默认接受此订单.,,＊＊＊＊有限公司,供方周确认交货计划, 订单号: 　 日期: 　, 供应商: 　 　 货物发往: 　, 支付方式: 　 　 　　　 到货港口:, 联系人: 　　　 　 采购员:, 联系电话: 　 　　　　 联系电话: 　, 传真: 　 　　 　　 传真: 　, 项 零件编号 时间　 下周预示 下下周预示 UM,----------------------------------------------------------------------, , 采购-------------- 生管------------- 供应商-------------,备注: 收到订单后请及时确认并在24小时回签意见; 如超过2日内未回签将默认接受此订单.,,公司 年 月CKD库存管制表,制表日期：核准: 审批: 作成:,供　　应　　商采　　购　　　　周　　期品号品名/规格单位用量现有实际库存量实有库存拆合客户次月需求安全量需求差量在途量出货 日期出货数量到港 日期到厂 日期预估库存结余 相关说明 (含订单调整\交期调整\存量调整等)结果确认备注,abc=b/adte=(c-d)*a-tfgh=e+g,,公司 年 月 日供方库存调查表,供方名称:制表日期: ,供方代码:联络人:联络电话:传真:Email:,承蒙感谢，大力支持！,1、因厂内计划变更须要及时调整物料需求，特针对贵司之供货库存物料作同步盘点调查,2、针对分件部分必须详细填写，对于材料及半成品需换算为成台套，在备注栏内且注明是否可以共用？,3、产品属性代码说明为： A--CKD成品进口 ； B--成品国产化 ； C--部件之分件CKD进口,4、此资料请于 月 日 时前回复， TEL： FAX： Email: , 联络窗口：生管部计划组 ,N0品号品名/规格产品 属性材料 来源盘点 日期供应商厂内库存供应商CKD库存备注 ,（是否可共用）,成品库存半成品原材料总计台套在途量已订未交纳入日期总计台套,供应商签章：,,公司　　　年　　月 日 在库物料库存循环盘点表,库别:核准: 审核： 作成：,本月总盘点项:　　　项, 差异项:　　　项, 准确率:　　　%,序号库位盘点码零件号零件名规格系统量实盘量盘点差异原因分析具体改善作法担当期限确认效果,,公司供方到货跟催表,联系人：联系电话：核准: 审批: 作成:,制表日期：传真号码：,供方代码供方名称品号品名规格单位包装量采购单号计划/交货日期计划数量实交数量未交数量待验数量看板序号原因分析对策备注,,公司 年 月 日采购单欠交挽回对策表,供 应 商：,采购单别：联 系 人：制表日期: ,采购单号：联系号码：传真号码：,品 号品 名规 格单 位预交货日采购数量已交数量欠交量原因分析对策,核准：审批：作成：
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