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企业供应商资质调查评估表

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  • 企业供应商资质调查评估表-表格模板企业供应商资质调查评估表,供应商名称法人代表地址联系方式,产品名称供货种类外购型供货周期原有资源商等级,总体情况评估（100分）,企业知名度,（20分）1.相关领域的国际知名企业,2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业,3.相关领域的国内知名企业,4.相关领域的国内一般企业,5.以上都不是,市场接受程度（10分）1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响,2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响,3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限,管理层稳定性（10分）1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动,2.比较稳定，1年内无大的变动,3.不稳定，1年内变动2次或更多,供货能力,（30分）1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定,2.具备部分产品的供货能力，比较稳定,3.具备少量产品供货范能力，不太稳定,4.供货能力极不稳定，范围有限,市场地位,（20分）1.占相关产品市场份额的20%或者更高,2.占相关产品市场份额的10%-20%,3.占相关产品市场份额的5%-10%,4.占相关产品市场份额的5%以下,地理位置,（10分）1.位于深圳100公里范围以内,2.位于深圳200公里范围以内8.0,3.位于深圳500公里范围以内,4.位于深圳800公里范围以内4.0,5.位于深圳1000公里范围以内2.0,6.位于深圳1000公里范围以外,生产制造评估（100分）,生产能力,（40分）1.现有生产能力能否满足公司订单需要？, A能满足 B不满足A=20 B=0,2.未来生产能力扩张有无潜力？, A有 B否（请详细说明）,3.现有生产能力是否稳定？, A稳定 B不稳定（请详细说明） ,生产制造过程控制,（30分）1.生产制造过程文件完备，控制程序非常严格,2.生产制造过程文件完备，执行的比较严格,3.生产制造过程文件比较完备，但执行的并不严格,4.生产制造过程文件缺乏，执行松散,生产技术及设备,（20分）1.生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平,2.生产技术及设备比较先进，在行业中有较好声誉,3.生产技术及设备一般，但有较大提升潜力,4.生产技术及设备比较落后，提升潜力有限,5.生产技术及设备非常落后，处于行业淘汰边缘，难以提升,生产员工素质,（10分）1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高,2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势,3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷3.0,4.生产员工关经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求,技术研发评估（100分）,研发业绩,（50分）1、 以往企业是否有专利或市级以上科技成果？, A.有 B.没有,2、 前一年企业新产品数量占总产品数量比重？, A.40%以上 B.20-40% C.10-20% D.10%以下A=20 B=15,C=10 D=0,3、 前一年新产品销售额占总销售额比重？, A.40%以上 B.20-40% C.10-20% D.10%以下A=20 B=15,C=10 D=0,样品提供及时性,（30分）1、 样品提供非常及时，甚至能超出预期提前送达,2、 样品提供能按照规定时间及时提供,（24分）24.0,3、 样品提供推迟3天18.0,4、 样品提供推迟1周12.0,5、 样品提供推迟2周,6、 样品提供推迟2周以上,技术资料完整性,（20分）1、 进行业务交流所提供资料非常完整，完全能满足供应的需要,2、 进行业务交流所提供资料基本能满足供应需要，不影响业务运作,3、 进行业务交流时，可提供技术资料，但部分存有缺陷，对业务有一定影响,4、 进行业务交流时，仅能提供部分技术资料，对业务影响较大,5、 进行业务交流时，无法按照要求提供技术资料,质量管理评估（100分）,产品质量总体合,格率（50分）1、 以往一年交货纪录中，从未发生产品质量不合格的现象或事件50.0,2、 以往一年交货纪录中，发生过1次产品质量不合格的现象或事件,3、 以往一年交货纪录中，发生过2－3次产品质量不合格的现象或事件,4、 以往一年交货纪录中，发生过3－5次产品质量不合格的现象或事件,5、 以往一年交货纪录中，发生过5－10次产品质量不合格的现象或事件,6、 以往一年交货纪录中，发生过10次以上产品质量不合格的现象或事件,质量过程控制,（20分）1、 过程控制非常严格，有严格的程序和制度，且检验设备非常齐备,2、 过程控制比较严格，有较完善的控制手段和制度，检验设备能满足质检需要,3、 过程控制一般，有部分控制手段和程序，检验设备仅能满足部分质检需要,4、 过程控制执行存有一定缺陷，质检控制手段执行不严肃，缺乏质检设备,5、 过程控制非常缺乏，难以保证产品质量控制过程,质量改进,（15分）1、 未来有没有质量改进计划？, A.有 B.没有,2、 目前是否存有质量改进机制和制度？, A.有 B.没有,质量管理体系,（10分）1、 是否获得ISO9000质量认证？, A.有 B.没有,2、 是否提供有效的质量体系内外审核纪录？, A.有 B.没有,产品质量认证,（5分）1、产品是否有国内权威机构的相关认证？, A.有 B.没有,物流及交货评估（100分）,交期（50分）1、 交货非常及时，从未发生过拖延、延迟的现象50.0,2、 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延迟的现象,3、 交货一般，时有发生过拖延、延迟的现象,4、 交货不及时，经常发生过拖延、延迟的现象，难以保证供应需要,运输方式,（20分）1、 在发运方式上是否能根据需要灵活处理？, A.可以 B.不行A=7 B=0,2、 在发运过程中对物品是否有必要保护措施？, A.有 B.没有A=7 B=0,3、 是否存有自身运输机构？, A.有 B.没有A=6 B=0,紧急订单处理,（20分）1、 是否愿意承接公司的紧急订单？, A.愿意 B.不行,2、 承接紧急订单效果如何？, A.完全能满足我方需求 B.基本能满足我方需求, C.不能满足我方需求A=10 B=5 C=0,预警系统,（10分）1、 是否有很好的预警措施，以确保在交货延迟时能及时通知我方作好相关处理？（请举事例具体说明）, A.可以 B.不行,原材料采购评估（100分）,原材料成本改善,（40分）1、 原材料成本是否有降低的可能？, A.有 B.没有 ,2、 是否有改进原材料成本的计划或措施？, A.有 B.没有 ,3、 这些计划是否被公司定义或文件化？, A.有 B.没有 ,4、 这些计划的执行情况怎样？（请提供相关文件以说明）, A.优秀 B.良好 C.一般 D.差 A=10 B=0,C=4 D=0,供应商管理,（30分）1、 是否有对供应商进行评估？（请提供供应商评价纪录）, A有 B没有,2、 供应商的信息系统是否完备？（有关供应商的数据库）, A有 B没有,原材料使用,（30分1、 是否有文件或制度证明没有使用过期原材料？, A有 B没有,2、 现场考察是否存有过期材料？, A有 B没有,环保安全评估（100分）,安全管理,（40分）1、 企业是否建立有安全管理制度或机制？, A.有 B.没有,2、 企业是否对员工实行强制安全教育？, A.有 B.没有,3、 企业有无安全事故防范措施？, A.有 B.没有,环境保护,（30分）1、 企业制造过程中是否存有环境污染？, A.有 B.没有 ,2、 产品制造过程中是否有采取措施以降低污染？（请举例说明）, A.有 B.没有 ,ISO14000和SA8000认证,（30分）1、 是否通过ISO14000认证？, A.有 B.没有 ,2、 是否通过SA8000认证？, A.有 B.没有 ,供应商自评分78.0现场评分71.5供应商等级C级,表单使用说明：,1、 上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；,计算公式：,供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重,＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15%+ 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%),2、 公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：,供应商评分≥85分≥75分≥65分＜45分,供应商等级ABCD,含义策略性供应商优质供应商良好供应商淘汰供应商,措施取消供应商资格，,选择新的供应商,3、供应商自评分与现场评分（即审核或稽核评分）都有公式自动计算出来，不需要处理，供应商等级需要几个部门（采购/技术/品质/财务/体系）联合评审后填写。
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