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冲压设备安全防护标准

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  • 冲压设备安全防护标准-表格模板冲压设备安全防护设计标准,前言：, 冲压设备安全防护标准由集团技术研发中心XX技术中心根据集团内所有工艺装备及相关设备/设施安全防护的一般要求制定，因现无有关上级标准，特制定本企业标准，以做冲压设备安全防护标准的依据，本标准内容参照国家标准和机械工业部标准制定，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。,1.适用范围： ,1.1 本标准规定了集团内所有冲压工艺装备及冲压相关设备/设施安全防护的一般要求；,1.2 本标准适用于集团内所有冲压工艺装备及冲压相关设备/设施（以下简称冲压工装/设备）；,1.3 冲压工艺装备包括：模具、治具（含试验治具）等；工艺装备相关设备包括：冲压设备、液压设备、气动设备等。,2.引用标准：,2.1 2893　安全色；,2.2 2894　安全标志；,2.3 GB 150　钢制压力容器；,2.4 3766　液压系统通用技术条件；,2.5 4053.3　工业固定式防护栏杆；,2.6 GB 4064　电气设备安全设计导则；,2.7 GB 4205　控制电气设备的操作件标准运动方向；,2.8 GB 4584　压力机用光线式安全装置　技术条件；,2.9 GB 5083　生产设备安全卫生设计总则；,2.10 GB 5091　压力机的安全装置技术条件；,2.11 GB 5092　压力机用感应式安全装置技术条件；,2.12 GB 5093　压力机用手持式电磁吸盘技术条件；,2.13 GB 5226　机床电气设备通用技术条件；,2.14 GB 6527.2　安全色使用导则；,2.15 GB 8176　冲压车间安全生产通则；,2.16 JB 2131　液压件　通用技术条件；,2.17 JB 3350　机械压力机　安全技术条件；,2.18 JB 3915　液压机　安全技术条件；,2.19 JB 4203　锻压机械　安全技术条件；,2.20 JB 4378　金属冲压件　结构要素；,2.21 JB 4379　金属冲压件　公差；,2.22 JB 4380　金属冲压件　通用技术条件；,2.23 JB/T 6056　冲压车间环境保护导则；,2.24 JB/Z 272　精密冲裁件　结构工艺性1　冷冲压安全的基本概念和要求。,3. 术语及定义:,3.1 加工区：被加工工件放置在工装/设备上加工的区域；,3.2 安全防护装置：配置在工装/设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置；,3.3 危险区：工装/设备可能发生伤害事故的区域；,3.4 工作面高度：操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离；,3.5 紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止工装/设备或工作部件运行的控制开关；,3.6 本标准的“安全”一词，系指：,3.6.1 压力机及其装置、装备(保护装置和冲模等)的机械设备安全；,3.6.2 压力机的操作者的人身安全；,3.6.3 与压力机有关的工作人员(例如维修人员和冲模安装调整工等)的人身安全；,3.6.4 由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全；,3.6.5 操作上的方便性或不过多地耗费体力。,4. 工装/设备的有害及危险因素：,4.1 机械性危险与有害因素：,机械性危险与有害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等；,4.2 非机械性危险与有害因素：,4.2.1 电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的漏电或静电引起的危险。包括：触电危险和静电危险；,4.2.2 灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工机件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，低温金属设备接触时被冻伤的危险；,4.2.3 振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害；,4.2.4 噪音危害：机械加工过程或机械运转过程中所产生的噪声而引起的危害；,4.2.5 化学物危害：机械设备在加工过程中的各种化学物所引起的危害；包括：工业毒物危害、酸、碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质的危险；,4.2.6 粉尘危害：指机械设备在生产过程中所产生的各种粉尘引起的危害。,5. 对冲压件结构和工艺的安全要求：,5.1 一般要求：,5.1.1 必须按照JB 4378--4380和JB/Z272等标准的要求，正确设计冲压件的结构和工艺；,5.1.2 冲压件的结构应与其功能(包括外观功能)和使用条件相适应；,5.1.3 冲压件结构必须具有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性，优先考虑安全性。,5.2 结构设计：,5.2.1 绝对避免与功能和使用条件无关的尖棱、尖角和突起结构；,5.2.2 应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件；,5.2.3 选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外，还应满足成形过程中塑性变形的要求，成形、压弯和拉深工件应采用塑性大的材料；,5.2.4 应避免轮廓有狭长切口或切槽(切口切槽宽度小于或等于2倍的板料厚度)的复杂外形结构；,5.2.5 应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构；,5.2.6 孔件结构应特别注意下列各点：,5.2.6.1 在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径；,5.2.6.2 孔边至弯件弯边的最小距离；,5.2.6.3 孔边至外郭的最小距离；,5.2.6.4 孔与孔之间的最小距离。,5.2.7 压弯件的弯边最小高度必须大于2.5倍的板料厚度。折弯件的最小折边高度则必须大于4倍的板料厚度；,5.2.8 压弯件、成形件和拉深件，必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准，并使其定位稳定。,5.3 工艺设计：,5.3.1 工艺设计时，应按4.2条各项规定进行结构工艺性审查；,5.3.2 选择压力机时，应特别注意公称力、滑块行程、装模高度、工作台面和滑块行程调节量和有效功等主要技术参数；,5.3.3 必须选用安全压力机(见11.2.4.1条)；,5.3.4 工艺设计时，应注意防止压力机的过载，深拉深件应注意拉伸力(详见第9章)；,5.3.5 工艺设计时，还必须遵照GB 8176第5.1、5.2和5.4条各项规定；,5.3.6 当压力机的主要技术参数、性能、形式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代时，应提出说明和建议，供压力机供应者参考；,5.3.7 采用手工操作时，应考虑工件的送进、定位和取出的方向性，并便于安全操作；,5.3.8 采用的安全装置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事项，应同压力机一样列入工艺文件中。,6. 对压力机的安全要求：,6.1 一般要求：,6.1.1 压力机必须按GB 5083的有关要求，提供防止伤害的安全装置，如在危险处不能消除之前，供应者必须提出警示或说明；,6.1.1.1 下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护或使人体任何一部分不致误入：,a.飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件；,b.啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；,c.滑块和相对静止部分之间的夹紧点：质量超过5kg的防护罩应装设把手、挂钩或其他便于手提的装置；固定或支撑防护罩的托架，至少应能承受防护罩2倍的静载荷。,6.1.1.2 下列零部件可能发生断裂、松动、脱落或机械能的释放而对人造成伤害，必须采用防护罩(套)或防松装置和措施：,a.由于轴的断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其他运动件的脱落或飞出；,b.由于螺栓的松动或断裂引起电动机、保护罩、其他固定件的脱落或飞出；,c.由于弹簧的断裂引起的飞出。,6.1.1.3 工作危险区(以下简称危险区)对操作者引起的伤害，必须采取专门的措施加以防止，除了对压力机提供可靠而安全的操纵、监控与制动系统外，需要专门处理；,6.1.2 除本标准外，压力机的安全要求还应符合JB 4230、JB 3350和JB 3915等的规定；,6.1.3 压力机的人机工程设计必须符合GB 8176第6.2条和有关标准规定；,6.1.4 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险；,6.1.5 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置；,6.1.6 当工装/设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，工装/设备不得自动启动；,6.1.7 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。,6.2 显示器：,6.2.1 显示器应准确、简单、可靠；,6.2.2 显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性；,6.2.3 显示器的排列应考虑以下原则：,a.最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；,b.显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；,c.视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；,d.视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)；,6.2.4 显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应；,6.2.5 危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。,6.3 控制器：,6.3.1 工装/设备的控制器的排列应考虑以下原则：,a.控制器应按操作使用频率排列；,b.控制器应按其重要程度进行排列；,c.控制器应按其功能分区排列；,d.控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；,e.控制器的排列应适合人的使用习惯。,6.3.2 控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途；,6.3.3 控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用；,6.3.4 控制器的布置应适合人体生理特征；,6.3.5 控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求；,6.3.6 对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险；,6.3.7 控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。,6.4 传动控制装置：,6.4.1 一般规定：,6.4.1.1 压力机须有可靠而灵敏的传动控制装置；,6.4.1.2 传动控制装置必须便于操纵和监控；,6.4.2 刚性离合品与制动：,6.4.2.1 采用刚性离合器传动的机械压力机，须有单次行程机构，如其动作由弹簧控制，则应采用压簧，弹簧由导杆或孔(管)导向；单次行程循环结束时，曲柄应停止在上死点，其实际误差不应大于±５°；,6.4.2.2 可以采用脚踏操纵装置或双手式操纵装置，但两者应择其一；,6.4.3 摩擦离合器与制动器：,6.4.3.1 采用摩擦离合器传动的压力机，必须具有以下特性，即当离合器接合的外部条件消除或在断电(气)后，离合器立即脱开，同时，制动器立即接合；,6.4.3.2 气动摩擦离合器与制动器的控制系统，应采用具有安全监控体装置的双联的气阀。,6.4.3.3 在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮，停机控制的瞬时动作，必须使离合器立即脱开、制动器立即接合，急停按钮的停止动作应超控于其他控制装置，离合器的重新接合，必须按选定的操纵方式进行，多人操纵时，每人应有一个急停按钮；,6.4.3.4 在离合器、制动器控制系统中，必须设有行程选择器，以便选择压力机运转规范，但采用直接传动的低速大型深拉深压力机和高速小型专用压力机则不在此限，行程选择器应有“脱开”、“寸动”、“单次行程”和“连续行程”运转规范，并按顺时针方向依次排列；,6.4.3.5 行程选择器在“脱开”位置时，所有运转必须停止，滑块不能启动；,6.4.3.6 “寸动”和“单次行程”，可以采用单手或双手控制；采用单手控制时，除防止误动作外，必须严格控制动作范围保证不能接近危险区；,6.4.3.7 单次行程循环结束时，曲柄应停止在上死点，其实际误差一般不大于+5°--(-10°)；,6.4.3.8 当需要“连续行程”时，必须使操作者先作一次预控动作，连续行程的电路和显示，应便于管理部门监测；,6.4.3.9 当既可用手又可用脚两种操纵方式时，须有手、脚控制选择器，而且两者择其一后，另一种操纵方式必须失效；,6.4.3.10 所有选择器应用钥匙作为转换开关并能互锁。但公称力在1000kN以下的压力机不在此限。,6.4.4 液压控制系统：,6.4.4.1 液压机的液压控制系统，必须具有以下特性，即当液压泵启动后，只有操纵滑块启动装置，滑块才能动作；,6.4.4.2 液压控制系统中，须有急停按钮。当急停控制的瞬时动作一旦发生，必须使滑块立即停止运动；,6.4.4.3 在液压控制系统中，必须设有供选择压力机运转规范的行程选择器。但只有“脱开”和“连续行程”功能的液压机不在此限；行程选择器应有“脱开”、“寸动”、“单次行程”和“连续行程”运转规范，按顺时针方向依次排列；,6.4.4.4 当既可用手又可用脚两种操纵方式时，必须设有一个手、脚控制选择器，两者择其一后，另一种操纵方式必须失效；,6.4.4.5 急停按钮、行程选择器和手、脚控制选择器的功能和要求，分别参照5.2.3.4--5.2.3.6条和5.2.3.8--5.2.3.10条规定。,6.4.4.6 在液压控制系统中，必须使单次行程和/或连续行程在一次循环过程中具有下列特性：,a.滑块空程快速下降；,b.滑块慢速趋近工件；,c.滑块负载慢速工作行程；,d.滑块空程快速上升。,6.4.4.7 多泵传动的液压机，应有液泵控制机构，保证各泵只能依次进行启动；,6.4.4.8 液压控制系统应能保证当滑块以最大速度下降时，“急停”控制能在最短瞬间内实现，其惯性下降值应符合下表的规定。, 　 液压机滑块允许的惯性下降值,━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━, 液压机类型 │液压机公称力 │ 允许的惯性下降值, │ kN │ mm,─────────────┼───────┼──────────, │ ≤500 │ 50,液压折弯机以外的各种液压机│ ＞500--3000 │ 100, │ ＞300050 │ 150,─────────────┼───────┼──────────, │ ≤1000 │ 20, 液压折弯机 │ ＞1000--5000 │ 50, │ ＞5000 │ 150,━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━,6.4.4.9 液压机必须具有防止柱塞(或滑块)超过工作行程的限位装置，除机械限位装置或机构外，液压控制系统中应有电器或液压或两者兼有的限位保险装置；,6.4.5 其他传动控制；,6.4.5.1 摩擦盘传动的压力机(摩擦压力机)、气压传动的压力机(气动压力机)和采用手工或脚踏传动的压力机(统称手动压力机)，只允许单次行程。行程长度应可调；,6.4.5.2 前条规定的压力机的传动控制装置，应为直接操纵的杆(柄)，可以是手控式或是脚控式，可以是单手控制或双手控制。但手控或脚控两者择其一后，另一种操纵方式必须失效；,6.4.5.3 摩擦压力机应有制动器。,6.5 滑块平衡装置：,6.5.1 一般规定：,6.5.1.1 短行程、高速小型压力机的滑块应采用弹簧平衡装置，大、中型压力机的滑块须有气动平衡装置；,6.5.1.2 平衡装置的平衡力，应为滑块(包括辅助垫板)、连杆(或柱塞)和上模质量之和的120%；,6.5.2 弹簧平衡装置：,6.5.2.1 弹簧平衡装置应对称分布；,6.5.2.2 平衡装置的弹簧，如在滑块上部应采用拉簧；如在滑块下部采用压簧；,6.5.2.3 弹簧必须由导杆或导管(孔)导向；,6.5.3 气动平衡装置：,6.5.3.1 平衡装置气缸的内部高度，必须大于滑块行程长度与模高度调节量之和的15%；,6.5.3.2 气缸压力必须采用调压阀调压，以根据不同质量的上模调节平衡力；,6.5.3.3 平衡气缸储气罐须有足够的容积，其值至少应为气缸容积的4--5倍，储气罐须采用单向阀与气源连接。,6.6 操纵器：,6.6.1 一般规定：,6.6.1.1 操纵器应灵敏、可靠，便于操纵；,6.6.1.2 制造者应对采用双手操纵器(按钮、操纵杆或柄)或脚踏控制操纵器(脚踏按钮、踏板或杠杆)的必要性提供说明，踏板是采用脚踏电气开关操纵电磁阀或气阀或脚踏操纵气阀，控制离合器或离合器制动器控制系统的脚踏控制机构，踏杆是采用机械连杆操纵刚性离合器的脚踏操纵机构，脚踏按钮是采用脚踏电气开关操纵电磁阀或气阀，其作用与手动按钮一样；,6.6.1.3 脚控操纵器只能用于需要双手同时操持工件，操纵频率不超过20min＾(-1)的情况下，并只能采用一种形式；,6.6.1.4 立姿工作时，应尽可能采用手控操纵器，而不用脚控操纵器；,6.6.1.5 除气动分配阀手柄可以左右移动外，其他手控操纵杆(柄)的操纵方向只能是上下运动，并须与滑块的上升和下降动作一致，控制电气设备操作件的运动方向应符合GB 4205的有关规定。,6.6.1.6 压力机手控行程操纵器(不包括选择器)的形式，只允许采用按钮式或杠杆式，不允许采用曲柄把手或手轮式、旋钮式、翻转杠杆切换开关等形式，调节部件不在此限；,6.6.2 操纵力、行程或角度和适应性：,6.6.2.1 操纵器的操纵力，系指操作者对操纵器操纵部分施加的作用力，与启闭控制系统的切换力不一定等值；,6.6.2.2 操纵器的操纵力和行程(或角度)以及主要外形尺寸推荐采用表2规定的数值；,6.6.2.3 手控操纵杆(柄)的手握部位的形状与结构应与人手的形状和操纵要求相适应；,6.6.2.4 脚控操纵器的踏压表面应防滑，如镶嵌防滑垫，其面积不应小于50cm＾2；,6.6.2.5 脚控操纵器应采用前脚掌踏压方式，不推荐采用全脚的或脚跟踏压方式。, 操纵器的操纵力、行程和主要外形尺寸,━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━, │ │ 运动范围 │ 主要外形尺寸，mm, │ ├────┬─────┼────┬───┬─────,操纵器类型 │操纵力 │行程或摆│ 摆动角度 │ 长 │ 宽 │直径, │ N │ 幅 mm │ (°) │ l │ b │d,─┬──────┼─────┼────┼─────┼────┼───┼─────,手│分配阀杆 │20--40 │≥50 │ ≤80 │ │ │, ├───┬──┼─────┼────┼─────┤150--500│ │,控│ │手指│10--20＾1)│ │ │ │ │, │操纵杆├──┼─────┤150--200│ ≤90 │ │ │,操│ │手掌│40--60＾1)│ │ │ │ │, ├───┴──┼─────┼────┼─────┼────┼───┼─────,纵│ 一般按钮 │ 5--15 │≥3 │ │ │ │>12,25--30, ├──────┼─────┼────┼─────┼────┼───┼─────,器│ 急停按钮 │ ≥100 │≥6 │ │ │ │ 30--50,─┼──────┼─────┼────┼─────┼────┼───┼─────, │ 脚板 │ │ │20--28 │ │ │,脚│ │ │ │(倾角为30)│110--220│ │,控├──────┤40--60＾2)├────┼─────┼────┤70--90├─────,操│ 踏杆 │ │40--60 │ │110--220│ │,纵│ │ │ │ │(脚踏长)│ │,器├──────┼─────┼────┼─────┼────┼───┼─────, │ 按钮 │30--50 │30--50 │ │ │ │50--80,━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━━,　　注： (1)双手操纵时，总操纵力应乘以1.5的系数。, (2)立姿操纵时，操纵力应力100N。,6.6.3 安装位置：,6.6.3.1 手动按钮在压力机上的安装高度应符合GB 8176第3.6.3c条和3.6.4a条规定，由多按钮组成的控制板的平均高度，参照前款规定。,6.6.3.2 手动操纵杆在压力机的安装高度：坐姿(座位高度大于400mm)时为650mm；立姿时为1000mm；,6.6.3.3 与压力机刚性连接的脚踏操纵杆，须有固定位置，允许在床身的开口处布置固定式脚踏板(杆)。,6.6.3.4 电气遥控或可移式脚控操纵装置，应安放在不影响自由活动的工作场所，电气遥控踏板或按钮的安装位置必须考虑到当踏压动作时，不使操作者进入危险区，可移式踏杆，当使用时必须固定在操纵杆上并与其联动，当不使用时应能被拆除；,6.6.4 防护及其他：,6.6.4.1 除急停按钮外，所有手动按钮不得高出操纵面板或面板护圈；,6.6.4.2 手动操纵杆必须装有弹簧棘爪或类似止动装置，以防意外扳动，当一台压力机具有一个以上操纵杆时，各杆之间必须联锁，只有全部操纵杆同时动作，才能启动压力机(见6.3.3条)；,6.6.4.3 脚控操纵装置的上部及两侧，必须设有防护罩，其全长应大于操纵装置，防护罩应能承担90kg的载荷而不产生永久变形，尖棱的前缘应镶嵌橡胶软管；,6.6.4.4 采用刚性离合器的压力机脚控操纵装置，应有一个单次行程机构，使之在每次行程后断开；当要求连续行程时，该机构应失去作用；,6.6.4.5 操纵器还应符合有关标准和人机工程要求。,6.7 信息显示装置、铭牌和号志：,6.7.1 一般规定：,6.7.1.1 压力机须有反映机器运转(运行)情况的信息装置和提示使用者和操作者注意的铭牌和(信)号(标)志，信息显示装置、铭牌和号志的规格和数目，应因压力机的型式、功能而异；,6.7.1.2 所有的信息显示装置、铭牌和号志，必须与其显示或警示的工况、目的和作用相符，其结构和安装位置应符合人机工程要求。,6.7.2 信息显示装置：,6.7.2.1 根据需要，压力机除了一般机械所具有的通用信息显示装置(例如电流表、电压表、压力表等)外，还必须具有下列专用视觉信息显示装置：,a.曲轴转角指示器；,b.装模高度指示器和/或装模高度调节指示器；,c.行程位置指示器；,d.公称力指示器；,e.油温指示器；,f.液位指示器；,g.行程计数器；,h.其他指示器。,6.7.2.2 视常显示装置的大小应适当，结构应简单，能使操作者准确地、方便地、迅速地认读其示值。安装位置应当注意下列各点：,a.最重要的或经常使用的信息显示装置应布置在压力机正面最明显的地方；,b.尽可能不安装在可动部件(例如滑块)上；,c.在正确的操作姿势条件下，信息显示装置的读数面板应与操作者的视线基本垂直(当不较大转动头部或/和眼球时)；,6.7.2.3 液压或气压系统的每一环路必须安装压力表；,6.7.2.4 采用听觉信息显示装置(例如蜂鸣报警器等)时，其发声强度应比环境噪声(或主噪声)强度高10dB(A)以上，总持续时间不少于15s，推荐采用1500Hz--2500Hz的发声频率。,6.7.3 铭牌：,6.7.3.1 压力机应有与安全警示有关的铭牌：,a.主要技术参数铭牌；,b.离合器型式及压力铭牌(仅限于摩擦离合器传动的压力机)；,c.滑块平衡线图或表格(仅限于带气动平衡装置的压力机)；,d.滑块行程--曲轴转角线图(仅限于三动压力机)；,e.滑块行程--许用公称力线图(仅限于曲柄压力机)；,f.气(液)垫压力线图或表格；,g.警示“注意!”事项铭牌；,h.润滑指示图(表)；,i.其他需要设置的铭牌。,6.7.3.2 前条所列铭牌，除5.5.3.1h和i条铭牌可按需要安装在机器适当的位置外，其余所有铭牌均应安装在机器正面的固定位置上，铭牌安装高度应适当，尽可能在操作者的视野范围内；,6.7.3.3 铭牌应按有关标准制作。,6.7.4 号志：,6.7.4.1 压力机应有必要的指示操作和显示有关机构的元件及其工作状态的标牌、面板和标志；,6.7.4.2 警示机械和电气安全的标志应符合GB 2894的规定；,6.7.4.3 地面高度超过4m的大型压力机的顶部应设置标志压力机高度的红色安全指示灯；,6.7.4.4 滑块底部凸缘的垂直面和防护栏杆，应按GB 2893第2.5条和GB 6527.2第2.6条规定涂以黑色与黄色相间隔的条纹标志；,6.7.4.5 显示信号包括光信号器的颜色和相应的含义应符合下列规定：,a.红色的含义是禁止、停止、危险警报和要求立即处理的情况；,b.黄色(或琥珀色)的含义是注意和警告；,c.绿色的含义是工作准备、安全动作或正常工作状态；,d.蓝色的含义是指令、必须遵守的规定或表示某些特殊的作用。,6.8 平台、梯子和栏杆：,6.8.1 一般规定：,6.8.1.1 大型压力机上部应设置供检修的平台、登高梯子和栏杆；,6.8.1.2 平台、梯子和栏杆应结构牢固，安装可靠；,6.8.2 平台：,平台必须用标牌注明最大允许承载质量(kg)；,6.8.3 梯子：,梯子应按GB 4053.1和GB 4053.2要求制作；,6.8.4 栏杆：,栏杆应按GB 4053.3要求制作；,6.9 电气系统：,6.9.1 压力机电气控制系统中须有电源断路开关，并在“脱开”位置上自锁；,6.9.2 压力机电气控制系统中，须有主电机起动器，当电源或电压发生故障时，使主电机与电源切断；当电源恢复正常后重新启动电机时，必须重新操纵电机起动按钮，当主电机功率大于55kW时，应采用降压启动；,6.9.3 电气控制系统应按5.2、5.4和6.2、6.3条有关要求设计。,6.9.4 少于5个电磁线圈装置的控制线路的电压允许采用电源电压；有5个及以上电磁线圈装置和有15个及以上触点的控制线路的电压应为交流110V或直流220V，但采用低电压的电子电路和电子装置可采用其他直流低电压，控制线路的设计应使驱动电机达到下列要求：,a.摩擦离合器传动的压力机的主驱动电机和滑块调节电机应能正转和反转；,b.刚性离合器压力机的主驱动电机不能反转；,c.液压泵驱动电机不能反转。,6.9.5 所有导线须有良好的绝缘，当机械动作和控制机构需要较高电压时，控制线路导线应按其最高电压绝缘，所有的接线端不应缠绕，必须采用专用的电线接头，用螺钉紧固在接点上；,6.9.6 应在闭式压力机的正面、背面的上方和立柱四角适当位置上安设局部照明装置，照明器应用无色透明材料保护；,6.9.7 大型压力机应有安全栓并同控制线路联锁。当取出安全栓后，压力机应不能驱动。但工作台面小于1500mm×1500mm的压力机不在此限；,6.9.8 电气系统其他安全要求应符合GB 5226和GB 4064的有关规定。,6.10 液压系统和压力容器：,6.10.1 液压系统必须符合GB 3766的规定。采用的液压元件必须符合JB 2131的规定；,6.10.2 压力机所有的压力容器(储气罐、储液罐等)必须符合国家劳动总局《压力容器安装监察规程》和GB 150的规定；,6.11 滑块调节装置、保险装置：,6.11.1 机械压力机、液压机必须有滑块装模高度调节装置；,6.11.1.1 当机械压力机通过调节连杆长度来调节滑块装模高度时，调节后的连杆必须能自锁或互锁在调定的位置；,6.11.1.2 当开式压力机通过调节升降式工作台来调节滑块装模高度时，工作台上应有调节螺杆和手轮，当调定的工作台紧固后，螺杆和手轮应失去作用；,6.11.2 液压机滑块装模高度的调节应采用限位开关限位；,6.11.3 压力机应有必要的保险装置(见第9.2条)。,7.防护装置的要求:,7.1 安全防护装置：,7.1.1 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘；,7.1.2 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；,7.1.3 安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，工装/设备不能运转；,7.1.4 安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB 8196、GB 8197执行；,7.1.5 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障（失效）的报警装置。,7.2 紧急停车开关：,7.2.1 紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的工装/设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行；,7.2.2 紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关、颜色为红色；,7.2.3 紧急停车开关的位置布置应保证操作人员易于触及，不发生危险部位；,7.2.4 设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。,8.检验与维修的要求：,8.1 一般要求：,工装/设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生危险和危害；,8.2 重心：,对于重心偏移的工装/设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全；,8.3 日常检修：,工装/设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内；,8.4 危险区内的检修：,工装/设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险；,8.5 检修部件开口：,工装/设备需要进入检修的部位应有适合人体操作测量尺寸要求的开口。,9.其他：,9.1 安全标志及安全色：,9.1.1 安全色是用来表达禁止、警告、指令和提示等安全信息含义的颜色，它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。我国《安全色》国家标准中采用了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，红色含义是禁止和紧急停止，红色也表示防火，蓝色的含义是必须遵守，黄色的含义是警告和注意，绿色的含义是提示、安全状态和通行；,9.1.2 安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成的，用以表达特定的安全信息，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类：,1）禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为，禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，图形背景为白色，圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色；,2）警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险，警告标志的几何图形是三角形，图形背景是黄色，三角形边框及图形符号均为黑色；,3）指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施，几何图形是圆形，背景为蓝色，图形符号为白色；,4）提示标志的含义是向人们提供某种信息（指示目标方向、标明安全设施或场所等），几何图形是长方形，按长短边的比例不同，分一般提示标志和消防设备提示标志两类，标志图形背景为绿色，图形符号及文字为白色。,9.1.3 工装/设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意：,a.车间各区域(空间)、部门和设备，凡可能危及人身安全时应按GB 2894-82《安全标志》有关规定，于醒目处设标志牌。标志牌应平整清楚，大小、比例和颜色必须符合GB 2894-82有关规定；,b.大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载重量(kg)；,c.不安全或禁止使用的压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的压力机)，须在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险、禁止启动”等字样，标牌的颜色应与设备基本色调有显著区别；,d.对多人操作的设备、同辅助工人相关的设备以及经常有人穿行的传送设备，当每天工作开始、换班启动以及停机后重新启动时，必须发灯光和音响信号；,e.依据冲模的技术安全状态，参照GB 2893-82《安全色》第2.1和4.2条有关规定，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别，安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色，为方便模具管理和易于识别，色标应涂在下模底和正前方，不同涂色的模具在使用中应采取的防护措施和允许的行程操作规范如下表所列。, 冲模涂色、相应的含义和防护措施以及允许的行程操作规范,━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━, 涂色标志 相应的含义和防护措施 允许的行程, 操作规范,─────────────────────────────────, 绿色 安全状态 连续行程, 有防护装置或双手无进入操作危险区的可能 单次行程,─────────────────────────────────, 蓝色 指令，必须采用手工具 单次行程, 连续行程,─────────────────────────────────, 黄色和绿色 注意，有防护装置 单次行程, 连续行程,─────────────────────────────────, 黄色 警告，有防护装置 单次行程,─────────────────────────────────, 红色 危险，无防护装置且不能使用手工具 禁止使用　,━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━,f.在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆、禁止跨越，防护栏杆(包括大型压力机的防护栏杆)和起重机吊钩的滑轮架，应按GB 2893-82第2.5条规定，涂以间隔条纹标志。,9.2 技术文件：,工装/设备的技术文件中应有工装/设备的安全性能、安全注意事项以及检修的安全要求等方面内容。
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